СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ СЕРАОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Советский патент 1971 года по МПК B01J37/08 B01J23/882 

Изобретение относится к способам получения катализатора для гидрирования сераорганических соединений.

Известен способ получения катализатора для гидрирования сераорганических соединений до метана и сероводорода путем приготовления смеси, содержащей окись алюминия, окись молибдена и соединение элементов П1 или IV, или VIII группы периодической системы, с последующим осаждением и прокаливанием осадка.

С целью получения катализатора с высокой активностью и повыщенной пористостью, механической и термической стойкостью предложеп способ получения катализатора для гидрирования сераорганических соединений, заключающийся в том, что готовят смесь, содержащую измельченные алюминий, кобальт и молибден или их окиси, гидроокиси, соли, руды в сухом виде, или в виде растворов, илн суспензий с добавлением промоторов и измельченного каменного угля коксующихся марок, с носледующим нагреванием смеси без доступа кислорода до температуры 900- 1200°С до образования коксообразной массы.

Ир и мер. Иорощки 50 г гидроокиси алюминия, 10 г карбоната кобальта и 10 г окиси молибдена смещива ют С;, .кг коксующегося

УГЛЯ марки К-2, полученную щихту нагревают без доступа кислорода до 950°С до образования коксообразной массы, которую медленно охлал дают до комнатной температуры.

Охлажденный «пирог дробят на куски размером 3-5 ---м.

Для испытания качества катализатора газ, содержащий 1 % сероуглерода и нагретый до 200-260°С, с объемной скоростью 2000 час

направляют в слой катализатора. Анализы показывают, что весь сероуглерод гидрируется в сероводород.

Иредмет изобретения

Способ получения катализатора для г 1дрирования сераорганических соединений путем приготовления смесн, содержащей измельченные алюминий, кобальт и молибден или их окиси, гидроокиси, соли, руды в сухом виде,

илн в виде раствора, или суспензии с добавлением промоторов, с последующим нагреванием смеси, отличающийся тем, что, с целью повыщения активности, пористости, механической и термической стойкости катализатора, в

исходную смесь добавляют измельченный каменный уголь коксующихся марок с последую щп.м нагреванием смеси до температуры 900- 1200°С до образования коксообразной .массы.