ЩЕКОВАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Советский патент 1971 года по МПК B02C1/02 

Предлагаемое изобретение относится к Щё ковым дробилкам с двумя подвилшыми щеками, упруго связанными с опорной рамой и приводимыми в колебательное инерционными вибраторами.

Известны щековые вибрационные дробилки, включающие опорную раму, правую и левую подвижные щеки с вибраторами и упругие элементы подвески щек к опорной раме.

В этих устройствах отсутствует механизм оперативного пропуска иедробимых тел.

Целью данного устройства является ускорение пропуска недробимых тел и повышение надежности работы.

Достигается это тем, что упругие элементы подвески щек смонтированы на муфтах, подвижно установленных на поперечинах опорной рамы, причем каждая из муфт установлена на опорной раме при помощи винтовой пружины сжатия в направлении сближения щек, а между соосными муфтами правой и левой щек смонтированы траверсы, каждая из которых подвижно установлена одним концом па верхней поперечине опорной рамы, а другим - на нижней, и между каждыми двумя соосными траверсами установлены распорные втулки и гидроцилиндр, упирающийся штоком поршня в одну из траверс.

а пятой корпуса гидроцилиндра в другую траверсу.

На фиг. 1 изображена дробилка, вид сбоку с частичным продольным разрезом вдоль

центральной продольной оси упругой подвески и гидроцилиндра; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

На опорной раме дробилки, содержащей опорные стойки /, при помощи упругих связей смонтированы подвижные (левая и правая) щеки 2, несущие дробящие плиты 3. Поперечины 4 опорной рамы, выполненные, например, в виде стержней круглого сечения, при помощи гаек 5 стягивают опорные

стойки, образуя совместно с ними составную ;кесткую ферму опорной рамы, изолированную от несущего основания дробилки мягкими амортизаторами 6. Наружная и внутренняя металлические втулки 7,8с заданной

в них (например, вулканизацией) резиновой втулкой 9 образуют упругий элемент подвески щеки к опорной раме дробилки. В процессе работы дробилки каждая такая резиновая втулка претерпевает упругую деформацию сдвига в направлении своей продольной оси, т. е. в направлении движения щек. HOii рамы и подпружинены относительно опорных стоек последней посредством винтовых пружин сжатия 12. Наружная же втулка 7 каждого упругого элемента подвески щек к опорной раме жестко заделана в соответствующее полуцилиндрическое гнездо щеки посредством крышек 13 и шпилек 14. Внутренние буртики в гнезде и крышке осуществляют осевую фиксацию упругих элементов. Между соосными муфтами правой и левой щек подвижно смонтированы распорные втулки 15 и траверсы 16. Распорные втулки 15 фиксируют наименьшее расстояние между траверсами и щеками; они служат также для крепления боковой броаи дробилки. Каждая из траверс 16 одним концом подвил но насажена на верхнюю поперечину опорной рамы, а другим - на нижнюю. Каждая из подвижных щек снабжена вибратором, содержащим синхронизирующие шестерни 17, дебалансные валы 18 и дебалансь 19 (привод вибратора не показан). Враспор между смежными соосными траверсами 16 установлены силовые гидроцилиндры, каждый из которых состоит из корпуса 20 и поршня 21. Для компенсации угловых погрешностей и смещений контакт штока и пяты гидроцилиндра с траверсами выполнен по сферическим поверхностям 22. Подача жидкости под давлением (система питания гидроцилиндра, включающая обычный насос и трубопровод не показана) осуществляется через отверстие 23, отводом незначительной части жидкости через осевые отверстня в корпусе гндроцилиндра, поршне и траверсах производится смазка посадочных сопр5жений подвижных элементов. Пружины сжатия подбираются так, чтобы в сжатом состоянии они обеспечивали упругую силу, которая по направлению противоположна, а но величине - больше упругой силы, которая в рабочем режиме дробления развивается упругими резиновыми элементами подвески щек при наибольшем отходе одной щеки от другой. При включенном двигателе привода дробилки вращаются дебалансы 19, и щеки согласованно вибрируют. Питатель (не показанный на чертеже) осуществляет загрузку материала сверху в пасть дробилки, где он дробится. Жидкость в гидроцилиндр не подается; система муфт, траверс и распорных втулок под воздействием прулсин 12 сомкнута и не функционирует, т. е. статически неподвижна в состоянии, показанном на фиг. 2, тогда как Н1еки антифазно вибрируют на резиновых втулка. 9. Когда в вибродробилку попадает недробимый кусок, по мере его опускания вниз щеки вес больше раздвигаются, деформируя резиновые втулки, т. е. каждая из щек приближается к соответствующей опорной стойке опорной рамы дробилки. Вслед за этим в функции перемещения щек срабатывает датчик цепи управления, не показанный на чертеже. Последовательно отключается привод питателя загрузки, затем - привод дробилки, прекращается дробление и вибрация щек; включается привод насоса гидроцилиндра. Жидкость подается в гидроцилиндр и последний раздвигает щеки. За промежуток времени, выдерживаемый реле времени, недробимый кусок выпадает из пасти, для чего требуется не более 3-5 сек, затем последовательно срабатывает реле времени, отключается привод насоса, сливается жидкость из гидроцилиндра, включается привод дробилки, затем - питателя, начинается вибрация щек и дробление. Предмет изобретения 1. Щековая вибрационная дробилка, включающая опорную раму, правую и левую подвижные щеки с вибраторами, упругие элементы подвески щек к опорной раме, отличающаяся тем, что, с целью ускорения пропуска недробимых тел и повышения надежности работы, упругие элементы подвески щек смонтированы на муфтах, подвижно установленных на поперечинах опорной рамы, причем каждая из муфт установлена на опорной раме при помощи винтовой пружины сжатия в направлении сближения щек, а между соосными муфтами правой и левой щек смонтированы траверсы, каждая из которых подвижно установлена одним концом на верхней поперечине опорной рамы, а другим - на нижней. 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что между каждыми двумя соосными траверсами установлены распорные втулки и гидроцилиндр, упирающийся штоком поршня в одну из траверс, а пятой корпуса гидроцилиндра - в другую траверсу.