Известен способ определения оптимальных режимов обработки прецизионных заготовок, заключающийся в достилсении наименьших вибраций, путем применения пониженных режимов резания, что снижает производительность и точность обработки.
Предложенный способ отличается от известного тем, что перед обработкой измеряют частоту собственных колебаний нескольких пробных заготовок, затем обрабатывают их с одним переменным параметром режимов резания и определяют частоты их собственных колебаний, после чего строят график приращений частот собственных колебаний заготовок до и после обработки, и по точке пересечения этого графика с осью абсцисс определяют искомые режимы. Это повышает производительность и точность обработки.
На фиг. 1 показан график изменения частоты собственных колебаний пробных заготовок в зависимости от числа их оборотов, полученный после обработки; на фнг. 2 - то же, после снятия внутренних напряжений.
Способ основан на физике деформации поверхностного слоя детали. При резании металла происходит два процесса, во-первых, деформирование поверхностного слоя усилием резания, вызывающее повышение модуля упругости и внутренних напряжений сжатия, а во-вторых, за счет повышения температуры и диффузионных процессов, вызывающих напряжения растяжения и уменьщение модуля упругости. Повышение модуля упругости сопровождается увеличением скорости распространения упругих колебаний и соответственно частоты собственных колебаний объекта, а понижение - уменьшением скорости упругих колебаний и частоты. При осуществлении способа замеряют частоты
собственных колебаний нескольких однородных по упругим свойствам объектов без внутренних напряжений, обрабатывают их при постоянных режимах и одном из них, нанример скорости резания, переменном, определяют частоты их собственных колебаний после обработки и полного снятия внутренних напрян ений, строят зависимости приращения частоты, вызванной обработкой или снятием напряжений от переменного обработки, и определяют пулевые приращения частоты или близкое к нему, характеризующее искомые режимы.
Оптимальное число оборотов выбирать в той области, где приращения частоты
собственных колебаний равны нулю.
Предмет изобретения
дит ельности и точности обработки путем уменьшения величины остаточных деформаций заготовок, перед обработкой измеряют частоту собственных колебаний нескольких заготовок, затем обрабатывают их с одним переменным параметром режимов резания и
определяют частоты их собственных колебаний, после чего строят график приращений частот собственных колебаний заготовок до и после обработки, и по точке пересечения этого графика с осью абсцисс определяют искомые режимы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1995 |
|
RU2096771C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА | 1991 |
|
RU2034281C1 |
Способ определения неупругих составляющих внутренних напряжений контролируемого объекта | 1983 |
|
SU1177664A1 |
Способ определения модуля упругости материала | 1985 |
|
SU1295287A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1996 |
|
RU2116644C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ И УПРУГОЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПЕТЛИ ГИСТЕРЕЗИСА КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2119153C1 |
Способ определения минимальной температуры диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1761412A1 |
Способ определения внутренних напряжений | 1981 |
|
SU1010466A2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА | 1993 |
|
RU2035727C1 |
Способ определения физических характеристик металлических материалов | 1988 |
|
SU1719932A1 |
,t
WOO ШО 2000 2200 2400 2600 2800 n,oS/ffUft 9иг.2
Даты
1971-01-01—Публикация