Известны лаки для антифрикционных покрытий на основе эфиров целлюлозы, политетрафторэтилена, поливинилбутираля и растворителей.
С целью улучшения физико-механических свойств покрытия, в состав лака предложено вводить поливинилформальэтилаль и амонийную соль сополимера вииилбутилового эфира и малеинового ангидрида (повималь).
Пример 1. К раствору 10 вес. ч. ацетилцеллюлозы в смеси 5U вес. ч. ацетона и 95 вес. ч. циклогексанона при перемешивании добавляют 3,5 вес. ч. 3%-иого водного раствора аммонийной соли повималя и 8,5 вес. ч. 60%-иой водной суспензии фторопласта 4Д.5. Полученный лак вливают в раствор 1,7 вес. ч. поливинилформальэтилаля в 168,3 вес. ч. смеси гидролизного этилового спирта и ксилола в соотношении 1 : 1 по весу. Полученный лак наносят кистью, пульверизатором или окунанием. Высушивают при температуре до 50°С 2 час и затем досушивают при 150°С 1 час.
Пример 2. 10 вес. ч. ацетилцеллюлозы растворяют в смеси 50 вес. ч. ацетона и 70 вес. ч. циклогексанона. К раствору при перемешивании добавляют 3,5 вес. ч. 9%-ного водного раствора аммонийной соли повималя и 8,5 вес. ч. 60%-ной водной суспензии фторопласта 4 Д.В., полученный лак вливают в раствор 1,7 вес. ч. полувинилформальэтилаля в 168,3 вес. ч. смеси гидролизного этилового спирта и толуола в соотиошенни 1:2 по весу.
Лак наносят и сушат, как указано в примере 1.
Пример 3. К раствору 10 вес. ч. ацетилцеллюлозы в смеси 50 вес. ч. ацетона и 50 вес. ч. циклогексанона при перемешивании добавляют 3,5 вес. ч. 9%-ного водного раствора аммонийной соли повималя и 8,5 вес. ч. 60%-ной водной суспензии фторопласта 4Д.В. Полученный лак вливают в раствор 1,7 вес. ч.
поливинилформальэтилаля в 218 вес. ч. смеси гидролизного этилового спирта и дихлорэтана в соотношении 1 : 1 по весу, к которому добавлено 1,8 вес. ч. 50%-ного спиртового бакелитового лака. Лак наносят и сушат, как описано в примере 1. Этот лак дает самые износостойкие покрытия и наиболее экономичен по расходу дорогой суспензии фторопласта 4 Д.В. Он термореактивен и поэтому требует обязательного прогрева при 150°С.
20
Предмет изобретения
Лак для антифрикционных покрытий на основе сложных эфиров целлюлозы, ацеталей
поливинилового спирта, полифторэтиленов и растворителей, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытия, в качестве ацеталей поливинилового спирта взят поливинилформаль
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления лака на основе фторопласта-4 и смолы для получения антифрикционных покрытий и пропиток | 1959 |
|
SU127389A1 |
Способ изготовления лака | 1960 |
|
SU134788A1 |
Состав антифрикционного слоя магнитного носителя | 1976 |
|
SU575685A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПОЛИАМИДОКИСЛОТЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННЫХ, АНТИПРИГАРНЫХ, АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПО МЕТАЛЛУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОБАВКИ | 2013 |
|
RU2557530C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ | 2010 |
|
RU2457228C2 |
Состав для отделки хромовых кож с перламутровым эффектом | 1978 |
|
SU726168A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2323240C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1967 |
|
SU201642A1 |
ГИДРОФИЛИЗИРОВАННЫЕ БЛОКИРОВАННЫЕ ПОЛИИЗОЦИАНАТЫ | 2003 |
|
RU2345097C2 |
Композиции для термостойких антифрикционных твердосмазочных покрытий и способ их нанесения | 2021 |
|
RU2797943C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация