Вращающаяся барабанная сушилка Советский патент 1933 года по МПК F26B11/06 F26B25/16 

Изобретение касается вращающейся барабанной сущилки со ступенчатым подогревом высушиваемого материала лри помощи расположенных внутри барабана воздуховодов с выходными отверстиями, через которые в разные зоны барабана поступает дополнительный теплоноситель. В предлагаемой сушилке воздуховоды, снабженные снаружи лопастями, расположены в барабане секциями разной длины и вращаются вместе с барабаном для перелопачивания йысущиваемого материала. и ступенчатого подогрева его. Для регулирования подачи теплоносителя применены пружинные, расположенные против каждой трубы; клапаны, вращающиеся вместе с барабаном и управляемые переставляемыми от руки тарелками.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает продольный разрез сущилки; фиг. 2-поперечный разрез по линии Л5 на фиг. 1; фиг. 3 и 4-детали устройства.

Сущилка состоит из барабана / (фиг. 1), приводимого во вращение зубчатой передачей 2. Внутри барабана расположены воздуховоды 3, снабженные снаружи лопастями 4 (фиг, 2) и располо893

женные секциями разной длины. По внутренней поверхности барабана прикреплены корытообразные лопасти 5, служащие для захватывания материала снизу и сбрасывания его сверху. Для смешивания поступающих из воздуховодов в барабан газов с теплоносителем перед отверстием каждого воздуховода расположен ряд сетчатых экранов б (фиг. 3), которые частью отклоняют в стороны поступающую из воздуховода струю, частью пропускают через себя.

Со стороны решетки против каждого воздуховода расположен конический клапан 7 (фиг. 4) для регулирования объема нагнетаемого теплоносителя. Клапаны прикреплены к штангам 8 квадратного сечения, которые проходят сквозь втулки 9, приваренные к диску 10, укрепленному на вращающемся барабане 7 при помощи полос п. К другому концу каждой штанги 8 прикреплен ролик /2, катящийся по тарелке /5. Между направляющим диском 10 и роликом 12 вставлена пружина 14, отжимающая ролик, штангу и конус в сторону тарелки 13. При перемещении тарелки конус 7 прикрЬшает отверстие воздуховода. По каждой тарелке катятся ролики, соответствующие одной какой-либо зоне барабана и, следовательно, число колец соответствует количеству зон. Каждая тарелка снабжена спицами 15, которые скользят в отверстиях в стенке 16 неподвижного кожуха и приварены к втулке /7, сквозь которую проходит винт 18 с закрепленным на нем маховичком 19. При вращении последнего тарелка 13, а следовательно и кснус 7 перемещаются по оси барабана.

Материал, подлежащий высущиванию, поступает по лотку 20 с одного конца барабана, распределяется на лопастях 4 воздуховодов и по мере вращения барабана, благодаря току воздуха (при прямоточной сушилке) или наклону барабана, пересыпается с одной лопасти на другую, перемещаясь к выходному отверстию 2/ барабана. Навстречу или попутно с ним движется теплоноситель в виде нагретого воздуха, газов или смеси. Оснрвной теплоноситель поступает в барабан только с одного какоголибо конца (при прямоточных сущилках с того же конца, как и сырой материал, при противоточных-в месте выхода сухого продукта) и по пути смешивается с дополнительным теплоносителем, который вводится, в барабан.

Предметизобретения.

1.Вращающаяся барабанная сущилка со ступенчатым подогревом высушиваемого материала при помощи расположенных внутри барабана воздуховодов с выходными отверстиями, через которые в разные зоны бараба-на поступает дополнительный теплоноситель, отли.чающаяся тем, что воздуховоды снабжены снаружи лопастями и расположены в барабане секциями разной длины, вращающимися вместе с барабаном для перелопачивания высушиваемого материала и ступенчатаго подогрева его.

2.В сущилке по п. 1 приспособление для регулирования подачи теплоносителя, отличающееся применением п жинных, расположенных против каждой трубы воздуховода клапанов 7 с роликами /2 на свободном конце, получающих вращение вместе с барабаном и управляемых воздействием на ролики тарелок /J, переставляемых от руки.

Фиг.1

.2