СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C23G5/04 

Изобретение быть использовано & машиностроительной, металлургической, химической и других Промышленностях.

Известен способ ультразуковой очистки ИЗделий, Например труб, в жидкости лод повышенным давлением при неподвижно закрепленном изделии (источнике ультразвуковых колебаний).

Ультразвуковая очистка обеспечивает удаление загрязнений за счет кавитации. При атмосферно.м давлении область развитой кавитации примыкает к излучателю и является своеобразным экраном, препятствующим распространению звука iB жидкости.

При .повышенном статическом давлении в жидкости возникает несколько областей кавитации, в том числе и в дальнем поле. Эти области чередуются по высоте примерно через половину длины волны. Локализация областей кавитации в пространстве приводит к неравномерной очистке изделий большой .протяженности.

Известные способы непрерывно-последовательной очистки обеспечивают равномерную очистку наружных и внутренних поверхностей изделий большой протяженности за счет перемешения источника колебаний относительно очищаемой поверхности или перемещения самого изделия относительного источника колебаний.

Подостатки конструкций, в которых излучатель перемешается относительно очищаемой поверхности, состоит в том, что вместе с излучателем необходилю перемещать провода

электропитания и шланги охлаждения, что усложняет конструкцию установок, и при перемещении изделия относительно излучателя увеличиваются размеры установки. В обоих случаях невозможно очищать внутренние поверхности изделий с толщиной стенки свыше

2 мм при расположении преобразователей со

стороны наружной поверхности очищаемого

изделия.

Цель изобретения - обеспечение эффективной очистки наружной и внутренней поверхностей изделий больщой нротял :енности при стационарном положении источника ультразвуковых колебаний и очищаемого изделия. Для этого источник ультразвуковых колебаний (изделие) закрепляют неподвижно, а на пути распространения ультразвуковых волн устанавливают отражатель, который перемещают относительно очищаемой поверхности, изменяя тем самым положение областей кавитации.

На фиг. 1 изображена схема непрерывнопоследовательной очистки изделий путем перемещения уровня моющей жидкости; на фиг. 2 - то же, путем перемещения отражаОчищаемое изделие, например трубопровод /, помещается в герметичный сосуд 2, залолненный моющей жидкостью, в дно которого вмонтироваи источник 3 (см. фиг. 1) ультразвуковых колебаний. В сосуде создается избыточное давление Ль например, путем нодачи сл атого газа. В иоложенин, изображенном на фиг. 1, а, моющая жидкость заливается до такого уровня, Что очищаемое изделие полностью .погружено в жидкость и его верхняя кромка находится на расстоянии, примерно

от граниравном четверти длины волны

цы раздела жидкость-газ. При повыщенном статическо.м давлении обПри

ласти кавитации чередуются через

понижении уровня моющей жидкости (см. фиг. 1, б) первая область кавитации вновь

формируется на расстоянии - от границы

раздела жидкость-газ, но ее положение относительно очищаемой поверхности по сравнению с положением, изображенном на фиг. 1,а, меняется, благодаря чему о-беснечивается эффективная и равномерная .последовательная очистка поверхности трубопровода.

По схеме, изображенной на фиг. 2, очищаемое изделие также помещается в герметичный сосуд, заполненный моющей жидкостью, на боковой стенке которого укреплен источник ультразвуковых колебаний. У дальнего от излучателя торца изделия устанавливается отражатель 4, выполненный из любого твердого материала, не вступающего в химическое взаимодействие с моющей жидкостью. В сосуде создается избыточное статическое давление Р„. Первая область кавитации формируется на

расстоянии - от излучателя, последующие

- (см. фиг. 2, а).

чередуются через

Пере.мещая отражатель по направлению к излучателю и обратно, можно менять .положение Областей кавитации и осуществлять непрерывно-последовательную очистку -изделия (см. фиг. 2,6).

Предмет изобретения

Способ ультразвуковой о-чистки изделий, например труб, в жидкости под повыщенным давлением при неподвижно закрепленном изделии (источнике ультразвуковых колебаний), отличающийся тем, что, с целью со.вмещения

очистки наружной и внутренней .поверхности изделия, источник ультразвуковых колебаний (изделие) закрепляют неподвижио, а на .пути распространения ультразвуковых волн устанавливают отражатель, который перемещают

относительно очищаемой поверхности, изменяя тем самым положение областей кавитации.

14-1

-:(

2/

-

/

J --- vL