1
Изобретение относится .к технике очистки полых изделий и может быть использовано авиаремонтными предприятиями, занимающимися, например, ремонтом турбореактивных двигателей с системой форсирования тяги дополнительным сжиганием топлива за турбиной, имеющих коллекторы с неразборнымн форсунками.
Известен способ очистки полых изделий, например форсунок, путем воздействия на них ультразвукового поля в продольном и понеречном направлениях.
С целью повышения качества очистки изделий по предлагаемому способу одновременно с воздействием ультразвукового поля через ПОЛОСТИ изделий осуществляют прокачку моющей жидкости с периодическим изменением направления прокачки.
Полые очищаемые изделия, «апример форсунки и коллектор с форсунками, производительность которых восстанавливается, помещают в до,статочно мощное ультразвуковое поле, направленное перлепдикулярно направлению движения потока жидкости в форсунке, т. е. перпендикулярно её. оси. Иа торце форсунки, где расположено выходное сопло, концентрируется ультразвуковое поле от отдельного источника колебаний, которое направлено вдоль оси форсунки.
Одновре.мепно с облучением форсунок
2
ультразвуком Производится прокачка коллектора моющей жидкостью, причём направление прокачки периодически меняется «а обрат1ное. Облучение форсунок ультразвуком по двум взаимно перпендикулярным направлениям позволяет получить в любой точке внутренних каналов и полостей форсунки достаточно интенсивную кавитацию моющей жидкости и ее перемешивание, так как из-за
наличия в форсЗНке элементов с большим гидравлическим сопротивлением в полостях форсунки трудно обеспечить однородность среды и, следовательно, ультразвукового поля при распространении его только в одном направлении.
Погружение коллектора в жидкость и прокачка под избыточным давлением моющей жидкости позволяет обеспечить эффективную Передачу ультразвуковой энергии как
вне коллектора, так и .внутри его.
Кроме того, прокачка через коллектор моющей жидкости позволяет вместе с кавитирующей жидкостью удалить и отслоившиеся частицы отложений со всех застойных зон в форсунке, а также улучшить условия прохождения ультразвуковых волн в кавитирующей жидкости, так как непрерывно поступают порции некавитирующей жидкости, в
которой затухание ультразвуковых колебаний
происходит медленнее, чем в интенсивно кавитирующей жидкости.
В качестве источников ультразвуковых колебаний для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы любые излучатели ультразвука, обеспечивающие интенсивность излучения, необходимую для возникновения кавитации в моющей жидкости при данных условиях, но наиболее целесообразным является применение магнитострикционных преобразователей, например, типа ПМС.
Мощность .преобразователей выбирается исходя из конкретных условий в зависимости от конструкции установки, .размеров коллекторов, их количества, -применяемой моющей жидкости, давления прокачки и т. д.
Концентрация ультразвукового поля на торце облучаемой форсунки может быть осуществлена при помощи акустического трансформатора или посредством акустических линз и отражателей. При этом излучающая поверхность для уменьщения акустических потерь при -переходе ультразвуковых волн среды в другую также должна находиться в жидкости.
JB качестве -моющей жидкости может быть применен керосии, имеющий температуру 50-60°С, или различные синтетические моющие препараты, например МЛ-2, применяемый авиаремонтными предприятиями для прокачки трубопроводов.
Прокачка коллектора моющей жидкостью может производиться с помощью любой насосной установки, обеспечивающей достаточную производительность как на всасывание, так и на нагнетание.
Давление прокачки должно быть выбрано в зависимости от мощности источников ультразвуковых колебаний, их расстояния от очищаемых форсунок. При повышении давления прокачки процесс удаления смолистых отложений ускоряется, однако при этом для возбуждения кавитации внутри форсунок
потребуется большая интенсивность колебаний. Практически давление должно быть равным 2-5 кг/см.
Предмет изобретения
Способ очистки полых изделий, например форсунок, путем воздействия на них ультразвукового поля в продольном и поперечном
направлениях, отличающийся тем, что, с целью повьГщения качества очистки, одновременно с воздействием ультразвукового поля на изделие через ето полости прокачивают моющую жидкость с периодическим изменением .направления прокачки.
