Конструирование и постройка электрических печей сопротивления для высоких температур (выше 2000), работающих какое-либо /продолжительное время, встречает значительные затруднения.
Основную роль играет здесь выбор материала как для проводника, нагреваемого током, так и для окружающей его теплоизолирующей футеровки. В качестве первого, в подобных случаях берется достаточно тугоплавкий проводник, в частности, для температур 2000° и выше могут быть применены углеродистые материалы (уголь, графит, карбиды, вольфрам, молибден, тантал и другие материалы), но большей частью химически активные и реагирующие, особенно при высоких температурах, с большинством известных веществ. В качестве огнеупорной футеровки могут быть опять-таки применень упомянутые выше углеродистые материалы, а также целый ряд окислов металлов, отличающихся своей тугоплавкостью. Во многих случаях, в целях прочности, конструктивности и экономичности, а также в тех случаях, где присутствие углег внутри печи является нежелательным, наиболее удобным является приме-нение в качестве нагреваемого током
320)
проводника одного из упомянутых тугск плавких металлов, а а качестве футеровки- одного из указанных окислов Нагреваемый током проводник - так: называемая обмотка печи-располагается, обычно либо на внешней поверхности полого тела из материала футеровки,л либо закладывается внутрь ее, или наконец, на внутренней поверхности образованного футеровкой рабочего пространства печи. В последнем случае обмотка касается своими горячими 1астям№ материала футеровки и, так как упомянутые выше тугоплавкие металлы, как: вольфрам, молибден и др., охотно реагируют с окислами при достаточно высоких температурах, быстро разрушается. Для устранения возможности химической реакции или сплавления вещества. футеровки с нагреваемым током проводником необходимо, чтобы обмотка печ непосредственно не касалась футеровки своими наиболее горячими частями. Во избежание же смещения. прогиба% или провисания нагреваемого токо№ тела, особенно в горячем состоянии, № сопряженной с этим опасности соприкосновения его с поверхностью футеровки обычно применяют крепление обмоткш печи при помощи держателей или крючков из достаточно тугоплавкого материала, задела11ных в футеровку, располО)йённмх радиально и выполняемых из ТОГО же материала,что и обмотка печи, или же концы их, заделанные в футефовку, могут быть сделаны из материала, не могущего действовать на материал -футеровки, например, из платины. При шрименении для обмотки таких материа.лов, как вольфрам, молибден и т. п., печь должна работать в восстановительной или инертной атмосфере, или,наконец/в вакууме. Так как характерной ч)собенностью описанной печи является отделение футеровки от обмотки и их независимое положение, то изготовление такой печи может представлять известдные трудности.
Предлагаемое изобретение и представляет собой способ изготовления такого типа печей, заключающийся в том, что на металлический проводник, служащий для нагревания, накладывают определенный слой пластического легкоплавкого вещества, на который затем даанрсят футеровку, после чего это ве щество удаляют нагреванием.
На чертеже изображена схематически печь, изготовленная по такому -способу.
Способ изготовления электрических кпечей сопротивления, преимущественно .для высоких температур, заключается в следующем. На металлический проЕводник 4, служащий для нагревания, и скрепленные с ним держатели 3 накладывают соответствующий внутреннему пустому пространству печи слой пластического легкоплавкого вещества, наД1ример, парафина, на который затем
наносят футеровку /, после чего пластическое вещество удаляют нагреванием. Печи подобного типа могут с успехом применяться как при разного рода непрерывных процессах, как-то, обжиге вольфрамовой и молибденовой йроволоки, спекании слоев на тугоплавких сердечниках, например, платинировании вольфрама, так и для других видов термической обработки. В каждом- случае обрабатываемый материал не соприкасается ни с нагревающим проводником, ни с футеровкой печи, и теплопередача производится лишь посредством лучеиспускания и теплопроводности газовой атмосферы печи.
Предмет патента.
Способ изготовления электрических печей сопротивления, преимущественно для высоки/ температур, в каковых печах нагреваемое током сопротивление укреплено на некотором расстоянии от стенок печи при помощи радиально расположенных держателей, изготовленных в части, соприкасающейся с футеровкой, из вещества, не сплавляющегося и не реагирующего с материалом футеровки, отличающийся тем, что на металлический проводник, служащий для нагревания, и скрепленные с ним держатели накладывают соответствующий внутреннему пустому пространству печи слой пластического легкоплавкого вещества, например, парафина, на который затем наносят футеровку, после чего пластическое вещество удаляют нагреванием. Е патенту Государственного ческого объединения всесоюзного электротехнит.ВЭО № 30181
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционное нагревательное устройство | 2020 |
|
RU2759171C1 |
Способ двухслойной футеровки печей для электротермического восстановления металлов | 1939 |
|
SU59287A1 |
Способ получения алюминия и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1253433A3 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2148615C1 |
Способ выплавки лигатуры | 1976 |
|
SU749907A1 |
ТЕРМИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ ХИРУРГИЧЕСКИХ ИГЛ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2480306C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2581317C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОТРОННЫХ МИШЕНЕЙ И ИСТОЧНИКОВ РАДИОАКТИВНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2310249C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579710C1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Авторы
Даты
1933-04-30—Публикация
1930-02-13—Подача