Известны роторные экскаваторы, включающие ротор с ковшами, в каждом из которых смонтированы на осях лопасти, стрелу и ходовую тележку.
Разгрузка материала из ковша осуществляется внутрь ротора и траектория оадения материала противоположна направлению вращения ротора, при этом кинетическая энергия, приобретенная материалом при его подъеме и вращении в роторе, для разгрузки не используется, что ограничивает скорость вращения и производительность последнего.
Цель настоящего изобретения - обеспечение принудительной в направлении вращения ротора инерционной разгрузки ковшей.
Достигается это тем, что на оси каждой лопасти закреплен кулачок, взаимодействующий с роликами, установленными на кривошипе шарнирно смонтированном на стреле концентрично оси ротора.
Каждая лопасть может иметь фиксатор, взаимодействующий с укрепленными на роторе ловителями, хвостовики которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на кронштейне кривошипа ротора.
На фиг. 1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5- разрез по Г-Г на фиг. 2.
Внутри каждого ковша 1, жестко закрепленного на роторе 2, помещена лопасть 3, которая с помощью оси 4 и подшипников 5 Н 6 монтируется в кронштейнах 7 и S на задней 5 стенке ковша, к которой также крепится амортизатор .9. На ось лопасти жестко посажен кулачок W.
Ротор при помощи вала // и подшипников 12 и ilS укреплен на стреле 14 экскаватора, «а
0 которую через цапфу 15 соосно с ротором шарнирно опирается кривошип 16. На кривошипе посредством подшипников 17 с ротором закреплены ролики 18 и 19 а также
: жестко укреплен кронштейн 20 с направляющими 21 и 22 (см. фиг. 1, 2 и 5) и проушинами 23. К проушинам шарнирно крепится гидроцилиндр 24 для принудительного изменения положения роликов и направляющих, последний вторым концом шарнирно закреплен на
0 стреле экскаватора.
Ротор состоит из ступиць 25, жестко соединеннЕях с ней поперечин 26 и 27 и кольца 28. К поперечинам ротора жестко прикреплено основание 29, на котором шарнирно мон5 тируются ловители 30 и 31 с оружиной 32 (см. фиг. 1, 2 и 4) и крепится амортизатор 33. Каждый ловитель снабжен хвостовиком 34 и имеет скос 35 в головной части.
портирующее устройство 37 с приемным бункером 38 (см. фиг. 1 и 2), который снабл-сен известным устройством 39 для гашения скорости и ударов надающего материала. Ротор получает известным способом энергию от источника.
Зачерпнутый ковшом материал накапливается в емкости, ооразованной ковшом и лопастью, и поднимается ротором вверх (см. фиг. 1). Перед началом разгрузки ковша хвостовики ловителей взаимодействуют с наиравляюш,пми кронштейна кривошина, полностью разжимая ловители до мо.мента встречи кулачка 10 с роликом 18. На фиг. 4 штрих-пупктирпой линией показано положение ловителей при полном разжатии.
Под воздействием ролика 18 лонасть начнет поворачиваться на оси 4 и подшипниках 5 и 6 в направлении режунцего пояса ковшей в результате чего на секторе поворота лопасти, обозначепном на фиг. 1 углом а, .материал ускоренно выбрасывается из ковша и лопасти в направлении вращения ротора. Цифрой 40 обозначено па фиг. 1 положение каждого кулачка лопастей перед пачалО М момента разгрузки.
В конце хода разгрузки лопасть упирается в амортизатор .9, а кулачок 10 взаимодействует с роликом 19, встряхивая лопасть для улучшения ее очпстки и поворачивая ее обратно в исходное положепие, причем фиксатор 36, расположенный на лопасти, взаимодействует со скосами 35 ловителей 30 и 31, разжи.мая пружину .32. В конце обратпого хода, обозначенного на фиг. 1 углом у. лонасть упирается в амортизатор 33, укрепленный на
роторе, и нолностью фиксируется ловителя.ми. Цифрой 41 обозначено на фиг. 1 положение каждого кулачка лоиастей в окоичания фиксации лопастей в коаще обратного
хода.
Кривошии с установленными па нем роликами и на1правляюпд,пми, может поворачиваться на цапфе, измеияя свое положение OTHOCI тельно стрелы под воздействием гидроцилиндра. Это позволит ири различных наклона.х стрелы экскаватора и работе на различных материалах регулировать момент начала раскрытия ловителей и разгрузки ковшей, а также изменять траекторию полета частиц материала в прие.мный бункер транспортирующего устройства.
П j е д м е т и з о б р е т е н и я
1.Роторный экскаватор, включающий ротор с ковша.ми, в каждом из которых смонтированы на осях лопасти, стрелу и ходовую тележку, отличающийся тем, что, с целью обесцечеиия принудительной в направлении вращепия ротора иперционпой разгрузки ковшей, на оси каждой лопасти закреплен ку.тачок, взаимодействующий с роликами, устааовле)пыми па шарппрно с.монтированном на стреле
концентрично оси ротора кривошине.
2.Роторный экскаватор но л. 1, отличающийся тем, что каждая лопасть и.меет фиксатор, взаимодействуюнгпй с моптирова11пымн па роторе ловителями, хвостовики которых
взаимодействуют с нанравляющими, закрснлеплыми па кропщтейне кривошипа ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1972 |
|
SU348694A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1972 |
|
SU340741A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1969 |
|
SU251471A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1969 |
|
SU244944A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА | 1972 |
|
SU338636A1 |
Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1977 |
|
SU732452A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1972 |
|
SU341910A1 |
ЭКСКАВАТОР ДЛЯ ПОГРУЗКИ ВЗОРВАННЫХ СКАЛЬНЫХ ПОРОДВСЕСОЮЗНАЯПАтшгео-танг^ншш• «^нелиоге1л-».у.| .| -Tiii-MlllujlI 1111.-. 1-1 II М __ . | 1972 |
|
SU354091A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1994 |
|
RU2065002C1 |
Устройство для демонтажа зубьев роторного рабочего органа | 1983 |
|
SU1145100A1 |
5й0
5-6
fuB.3
) K
J«
иг 5
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация