Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве Советский патент 1933 года по МПК C01D7/18 C01C1/16 

Предлагаемое изобретение касается способа получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве из м&точной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения для отделения кристаллизацией хлористого аммония.

В предлагаемом способе маточная жидкость упаривается трижды; сначала при 110° с последующим охлаждением до 0° для выделения NH4C1, затем нагревается до выпадения NaCl, при чем из оставшейся жидкости, охлаждаемой до-10°, вновь соединяется NH.iCl, после чего жидкость упаривается в третий раз и охлаждается до 50°, при чем происходит кристаллизация NH4CI; из остатка раствора при понижении температуры до 1° - -j-20° высаливают NHiCl, прибавляя ранее полученный концентрированный рассол и продувая для охлаждения воздух. В теплое время воздух пропускается через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе при Ь3р°.

Согласно изображенной на чертеже схеме получения хлористого аммония, поступающая из производства маточная жидкость подогревается в дефлегматоре 7 за Счет теплоты паров, идущих в дефлегма190

тор из дистиллера 5, в каковой и направляется затем для выделения углекислоты и аммиака. Из дистиллера 3 жидкость поступает в концентра7ор 7. Все установленные концентраторы скрубберного типа и упаривание в них производится посредством протягивания горячих газов, продуктов сжигания коксового газа, разбавленных воздухом до температуры - 500° - 600°. В концентраторе 7 происходит упаривание до концентраций NaCl, близких к насыщению (в отношении к NH.iCi раствор будет ненасыщен) при температуре выше 100°. После концентратора 7 раствор подается на воздушный холодильник JO, в котором при помощи нагнетаемого вентилятором /7 воздуха происходит процесс охлаждения жидкости до температ}ры (за счет нагревания воздуха и за счет насыщения его водяными парами), сопровождаемый одновременным понижением содержания благодаря его кристаллизации и некоторому повышению концентрации NaCl, вследствие самоиспарения некоторого количества воды при продувке жидкости воздухом.

Раствор становится слегка пересыщенным (и тем больше, чем быстрее вести охлаждение) в отношении и ненасыщенным в отношении NaCl, При дальнейшем охлаждении до 0° происходит выделение около 50% содержащегося в растворе NH4C1 - в виде кристаллов. Однако понизить температуру в воздушном холодильнике 10 до 0 возможно только в зимйее время. Летом же приходится вести охлаждение во-первых в холодильнике регенераторе 12 за счет холода маточной жидкости второй кристаллизации, во-вторых в рефрижераторе 13 за счет испарения части NHs, идущего на абсорбцию аммиачно-содового процесса. После охлаждения суспензии кристаллов NH.iCl до 0° эти последние отделяются фильтрованием на вращающихся вакуумфильтрах 14, а маточная жидкость поступает в концентраторы 18, где раствор упаривается до пересыщения в отношении NaCl (в отношении NH4C1-горячий упариваемый раствор будет все время нёнасыщен), и при дальнейшем упаривании выделяется кристаллическая соль (NaCl). Полученная горячая суспензия кристаллов NaCl - отфильтровывается, и маточная жидкость с прибавлением небольшого количества горячей воды, через воздушный холодильник 27 направляется в рефрижератор, работающий на другой части жидкого NHs (170 кг на тонну нашатыря) для охлаждения до -10°. Выкристаллизовавшийся при этом отфильтровывается и присоединяется к первой порции сырого нашатыря. Поваренная соль, полученная на фильтре, подается в растворитель 24, где она растворяется горячей водой (конденсатом пара). Маточный раствор после второй фильтрации подается на концентраторы 34, в которых концентрация NaCl поднимается приблизительно до предела ее растворимости. Из концентратора 34 раствор попадает в холодильники 37, где после охлаждения до 50° начинается кристаллизация . С этого момента раствор становится пересь1щенным по отношению к и ненасыщенным к NaCl, к которому прибавляется ранее полученный концентрированный горячий рассол с одновременным продуванием воздуха. Таким образом, благодаря искусственному повышению концентрации выливается остаток при охлаждении температуры до -(- 20°. Для увеличения концентрации NaCl в растворе может быть применен также и

концентрированный холодный рассол, поступающий на производство кальцинированной соды. Охлаждение ведется исключительно воздухом, при чем в теплое время года, для предварительного охлаждения нагнетаемого воздуха до 0°, устанавливается пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру, близкую к 30°.

Высажен«ый в холодильнике 37 нашатырь отфильтровывается и присоединяется к первой и второй порциям.

Сырой нашатырь после фильтров подается на центрофуги 45, в которых отфуговывается до содержания влаги 5-10 %. Можно сушить нашатырь и без фуговки, однако, в этом случае получается продукт, более загрязненный поваренной солью. После центрофуг NH4C1 попадает в дезинтегратор /2, в котором он сушится в токе горячего воздуха, нагнетаемого вентилятором через паровой калорифер 49. Высушенный таким образом нашатырь попадает в бункер-фильтр 5, в котором воздушная суспензия (кристаллы нашатыря в токе воздуха, поступающие из дезинтегратора) разлагается методом фильтрации. Из бункера нашатырь выбирается, укупоривается и отправляется на склад.

Предмет изобретения.

1. Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве из маточной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения жидкости для отде.л.ения кристаллизацией хлористого аммония, отличающийся тем, что после обычной отгонки аммиака и углекислоты жидкость сначала сгущают нагреванием при температуре выше 100°, выделяют затем при воздушном охлаждении вначале при 30-40 и далее при О первую порцию выпавшего хлористого аммония, затем раствор сгущают вновь нагреванием до выпадения части повареной соли, производят охлаждение оставшейся жидкости до 100 для нового выпадения кристаллов хлористого аммония, после чего упаривают раствор снова с последующим охлаждением до 50° до кристаллизации хлористого аммония, высаливают его остаток при дальнейшем понижении температуры до Р -1-20 искусственно повышая концентрацию пиваренной соли прибавлением полученного I ранее концентрированного рассола с одно- временным продуванием воздуха.

2. Прием фильтрования хлористого аммония при способе, означенном в п. 1, отличающийся тем, что фильтрование производят во вращающих вакуум-фильтрах.

3. Прием выполнения означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающиеся тем, что в теплое время года для охлаждения жидкости воздухом последний предварительно пропускают через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру около ЗО.