ДРОБЯЩАЯ ЩЕКА Советский патент 1971 года по МПК B02C1/10 

Изобрете п-1е может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности.

Известны дробящие щеки, содержащие плиту с дробящими элементами, например шариками или цилиндриками с закругленными концами.

Однако у таких щек дробящие плиты быстро выходят из строя вследствие значительных сил трения, развивающихся в процессе дробления.

Цель изобретения-уменьшить силы трения дробящей поверхности о дробимый материал.

Достигается это тем, что дробящие элементы соединены с плитой посредством полимерного заполнителя.

Дробящую щеку предлагается выполнять в двух вариантах: статического действия и ударного.

На фиг. 1, а и б показана дробящая щека статического действия. Она состоит из металлической плиты /, к которой с помощью резины или какого-либо другого подходящего полимера 2 привулканизированы шарики 3 (фиг. 1, а) или цилиндрики 4 с закругленными концами (фиг. 1, б). При этом как шарики, так и цилиндрики привулканизируются таким образом, что между ними и нажимной поверхностью плиты нет зазора.

Дробящая щека ударного действия (см. фиг. 1, в) отличается от предыдущей тем, что шарики или цилиндрики иривулканизируются к опорной плите / с зазором. Дробящая щека статического действия работает следующим образом.

При надавливании дробящих щек на разрушаемый кусок силовые элементы (шарики, цилиндрики) внедряются в поверхность куска и непосредственно от опорной плиты передают на него давление, т. е. силовые элементы работают , как обычные монолитные дробящие щеки. Специфика работы описываемой дробящей щеки проявляется в момент

появления разрушающей трещины в дробимом куске.

Известно, что при обычном дроблении или раздавливании в момент появления трещины

в дробимом или раздавливаемом куске части куска, разделенные трещиной, начинают проскальзывать по поверхности дробящей щеки или пуансона. При этом вследствие больших развивающихся давлений возникают значительные силы трения, на преодоление которых затрачивается энергия дробилки и которые в то же время обуславливают интенсивный износ дробящих щек. При работе предлагаемой щеки процесс

При смещении в стороны и расхождении двух частей раздробленного куска они не трутся о дробящую поверхность. Силовые элементы (шарики, цилиндрики) просто расходятся в стороны (см. фиг. 2, а) несколько деформируют слой полимера, в котором они завулканизированы. Отсутствие трения о дробящую поверхность снижает затраты энергии и износ дробящих поверхностей. При исполь-, зовании предлагаемых щек снижается непроизводительный расход энергии.

При работе дробящей щеки ударного действия наряду с отмеченными особенностями, может иметь место также ударное дробление. При наличии зазора между опорной плитой и силовыми элементами в процессе дробления силовые элементы располагаются в слое полимера в соответствии со степенью нажатия и конфигурацией дробимого куска. Когда силовой элемент встречает значительное сопротивление своему перемещению, зазор уменьщается (см. фиг. 2, б) и в некоторый моме1гг

опорная плита ударяет по силовому элементу, от которого ударный импульс передается далее дробимому куску.

Так как можно создавать ударные импульсы значительной величины, то оказывается возможным дробить породу повышенной крепости.

Предмет изобретения

1.Дробящая щека, содержащая плиту с дробящими элементами, например шариками или цилиндриками с закругленными концами, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения

сил трения дробящей поверхности о дробимый материал, дробящие элементы соединены с плитой посредством полимерного заполнителя.

2.Щека по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ударного воздействия на

дробимый материал, дробящие элементы соедине}1ы полимерным материалом с плитой с зазором.

(

fii

r

t ж

44