Дробилка Советский патент 1993 года по МПК B02C1/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дробления рудных и нерудных материалов, а также оно может найти применение в химической промышленности для подготовки сырья к переделу.

Описана дробилка, содержащая переднюю и заднюю дробящие щеки, привод качаний задней щеки, причем передняя дробящая щека снабжена направляющими и приводом вращательного движения.

Целью изобретения является повышение эффективности дробления. Цель достигается тем, что дробилка снабжена двумя боковыми дробящими щеками с направляющими и приводами встречных горизонтальных колебаний вдоль дробящих плоскостей передней и задней дробящих щек, причем выпускная щель может быть расположена на уровне оси вращения передней щеки.

На фиг. 1 показан общий вид дробилки слева, осевой разрез, на фиг. 2 - разрез по

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1, вид сверху, разрез по верхнэму уровню щек,

Дробилка включает корпус 1, в одном из торцев которого на валу 2, имеющем подшипник качения 3, зафиксирована передняя щека 4, которая, в свои очередь, проводится во вращение электроприводом (не показан). С противоположной стороны от щеки 4 расположёна задняя щека 5, которая имеет возможность осевого колебательного движения в корпусе 1 на верхних 6 и нижних 7 катках. В плоскости, перпендикч пярной оси щеки 4, расположены боковые дробящие щеки 8, также имеющие возможность осевого колебательного движения в корпусе 1 на верхних 6 и нижних 7 катках. Форма щек 8 выбирается такой, чтобы потери дробимого материала, с одной стороны, были минимальными, а с другой стороны, чтобы щеки 8 не оказывали помех для колебатель- ного движения задней щеке 5. В дробилке все подвижные щеки снабжены источниками колебания 9 со штоками 10 и силовыми

XJ

ю

N

Ё

м

пружинами 11, осуществляющими упругую спязь подвижных щек с корпусом 1. Подача исходного материала в камеру дробления, образованную передней щекой 4, задней щекой 5 и боковыми щеками 8, осуществляется через загрузочный бункер 12, а раздробленный материал удаляется через разгрузочную воронку 13. Ось 14 щеки перпендикулярна оси 15 боковых щек 8. Выпускная щель 16 может быть расположена на уровне оси вращения щеки 4.

Работа дробилки осуществляется следующим образом.

Вначале производится запуск привода щеки 4, которая получает вращательное движение. Одновременно с этим запускаются источники колебаний 9, передающие генерируемые ими колебания в осевой плоскости через штоки 10 задней щеке 5 и боковым щекам 8. При этом силовые пружины 11 стабилизируют колебания указанных элементов. Жесткость силовых пружин 11 определяет такие параметры колебаний, как частота и амплитуда смещений, от которых в первую очередь зависит интенсивность протекающих в кусках дробимого материала процессов дилатансирнног.о (ус тэлостного) разуплотнения и, соответственно, эффективность работы дробилки. Кроме этого последний параметр зависит от частоты вращения щеки 4, т.к. она определяет величину возникающих в кусках материала: сдвиговых напряжений, также определяющих эффективность работы дробилки, повы- шение к.п.д. и снижение удельных энергозатрат.

Колебания задней щеки 5 (фиг. 3) происходит в плоскости, в которой лежит ось 14 щеки 4, а колебания щек 8 - в плоскости оси 15, перпендикулярной плоскости оси 14. При этом фаза наложения на дробимый материал в камере дробления нагрузок сжатия во времени совпадает для всех подвижных

щек..

-. Формула изобретения 1. Дробилка по авт. св. Ms 1738330, о т л. и ч а ю щ а я с я , с целью повышения эффективности дробления, она снабжена двумя боковыми дробящими щеками с направляющими и приводами встречных гориПодаваемый через загрузочный бункер 12 исходный материал подвергается, таким образом, воздействию сложных, комплексных нагрузок. Здесь участвуют нагрузки

сдвига, ударно-вибрационные нагрузки в плоскости, параллельной плоскости сдвиговых нагрузок и ударно-вибрационные нагрузки в плоскости, перпендикулярной указанным плоскостям. Раздробленный материал удаляется из полости дробилки через разгрузочную воронку 13.

Для обеспечения нормальной работы дробилки, предотвращения преждевременного выхода из строя подшипника качения

3, консольный вылет вала 2 должен быть минимальным. Он определяется конструктивными параметрами.

Эффективность разрушения кусков исходного материала, как показывают эксперименты, значительно увеличивается при одновременном воздействии ударно-вибрационных нагрузок в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В этом случае заметно интенсифицируется рост микро- и

макротрещин в теле кусков, увеличивается объем микропор, развиваются каверны и т.д. Все это способствует уменьшению прочности материала. Замечено, что создаваемые ударно-вибрационные нагрузки могут

создавать напряжения в кусках материала, значение которых ниже ударной прочности материала, но при повторении их с определенной частотой происходит разрушение кусков материала вследствие дилатансионных (усталостных) явлений. При одновременном воздействии на те же куски еще и сдвиговых напряжений разрушение кусков происходит с высокой интенсивностью, т.к. сдвиговым нагрузкам подвергаются не монолитныё, а разуплотненные куски, у которых пределы ударной и сдвиговой прочности снижения. Вследствие этого уменьшается потребное для дробления количество энергии.

зонтальных колебаний вдоль дробящих плоскостей передней и задней дробящих щек.

2. Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что выпускная щель расположёна на уров - не оси вращения передней щеки.

иг,

Использование: для дробления рудных и нерудных материалов, а также в химической промышленности для подготовки сырья. Сущность изобретения: дробилка содержит переднюю и заднюю дробящие щеки, привод качаний задней щеки, передняя дробящая щека снабжена направляющими и приводом вращательного движения, причем с целью повышения эффективности дробления дробилка снабжена двумя дрос бящими щеками с направляющими и приводами встречных горизонтальных колебаний вдоль дробящих плоскостей передней и задней дробящих щек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. 3.