СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЛАВНЯ Советский патент 1971 года по МПК C04B33/13 

Известен способ получения искусственного плавня путем перемешивания шихты, состояш,ей из смеси глинистого компонента и соли ш,елочного металла, и измельчения ее с последуюш,им спеканием.

Недостатком известного способа является необходимость нейтрализации образуюш,ихся вредньгх продуктов (НС1 и СЬ) и связанная с этим сложность аппаратурного оформления при проведении термической обработки компонентов нлавня.

Изобретение позволяет использовать в каиестве соли щелочного металла соли органических кислот, например кислый виннокислый калий.

Кроме того, в шихту дополнительно вводят хлорид щелочного металла.

При температуре обработки шихты, состоящей из глинистого компонента и виннокислой соли щелочного металла, выше 100°С начинается дегидратация глинистого компонента. При увеличении температуры органическая соль щелочного металла разлагается до соответствующей свободной щелочи, обладающей больнюй реакционной способностью, а по достижении температуры 350-450°С наблюдается начало процесса связывания щелочи глинистым материалом, интенсивно протекающего при температурах выше 600°С.

рой образуется продукт, близкий по составу к калиофилиту. Ши.кту перемешивают с одновременным измельчением до размеров частиц не более 0,1 мм при помощи корундовых

или фарфоровых щаров в шаровой мельнице Б течение 1 час и загружают в фарфоровые тигли. Спекание проводят в муфельной печи при температуре 700-1150°С. Скорость подъема температуры - на более 200°С в 1 час.

По достижении заданной температуры производят соответствующую выдержку.

По данным количественного анализа следует, что наибольшая усвояемость калия наблюдается при температуре спекания выще

780°С и выдержке в течение 1-4 час, достигая 30% от веса плавня. Проведены опыты по спеканию каолина со смесью КС1 и КНС4Н4Об при следующем соотнощении хлористого и кислого виннокислого калия:

КС1

КНС4Н4Об 10 25 35 50 90 75 65 50

Оптимальное спекание происходит в интервале температур 800-1150°С при выдержке 1-4 час.

Предварительные испытания фарфора, полученного из массы, в составе которой полевой шпат заменен на эквивалентное (в пересчете на КдО) количество искусственно синтезированного плавня, показали, что он по основным показателям не уступает лучшим образцам фарфора иностранных фирм, а по некоторым (диэлектрическая проницаемость, механическая прочность) значительно их превосходит.

Предмет изобретения 1. Способ получения искусственного плавня путем перемешивания шихты, состоящей из

смеси глинистого компонента и соли щелочного металла, измельчения ее с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью синтеза плавня без образования вредных продуктов, а также упрощения аппарат рного оформления процесса, в качестве соли щелочного металла используют соли органических кислот, например, кислый виннокислый калий.

2. Способ по п. , отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят хлорид щелочного металла.