ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТЕ11ТН(Ы[ХШ^Е:ИАГБМВЛИОТ11-1А Советский патент 1971 года по МПК G01K1/08 

Известен способ измерения толщины огнеупорной кладки, основанный на зависимости нагрева воды в фурме, заделанной в кладку, от длины той части фурмы, которая выступает в рабочее пространство печи.

Для повышения точности и надежности замера при его непрерывности предложено температуру нагрева воды измерять во многи.х точках по длине фурмы. При этом толщина свода определяется по положению той точки измерения, в которой скорость нагрева воды резко возрастает.

Предлагаемое устройство изображено на фиг. 1; на фиг. 2 представлены температурные кривые при уменьщепии толщины кладки.

Основными частями устройства являются водоохлаждаемая фурма 1, заделанная в кладку, и термометры сопротивления 2, измеряющие нагрев воды в фурме по ходу ее движения в кольцевом зазоре 3 между паружным кожухом фурмы и сердечником 4.

Термометры представляют собой катушки медной проволоки, намотанные в пазах сердечника на определенных расстояниях друг от друга. Для уменьшения теплообмена между катущками за счет теплопроводности сердечник 4 выполнен из пластмассы. От внутренней трубы 5, отводящей воду от фурмы, сердечник 4 теплоизолирован воздушным зазором 6. Выводы термометров сопротивления

на клеммные разъемы 7 осуществляются через зазор 6 и канал 8 между трубой 5 и защитным чехлом 9. Вторичным прибором датчика может служить многоточечный автоматический мост типа ЭМП-209 М-2, позволяющий записывать кривую изменения температуры воды при ее вдоль термометров сопротивления 2 в кольцевом зазоре 3.

Датчик охлаждается технической водой давлением 1-4 ата. Во избежание засорения перед ним устанавливается сетчатый фильтр тонкой очистки.

Во время холодного ремонта печи фурма датчика заделывается в кладке так, что последняя (нижняя) катущка батареи термометров располагается на уровне внутренней поверхности кладки. В этом случае температура воды в зазоре 3 возрастает незначительно и приближенно линейно (см. фиг. 2, кривая 1) в соответствии с ростом температур внутри кладки. По мере износа кладки толщина ее уменьшается и фурма датчика начинает все

больше выступать в рабочее пространство печи. Поэтому скорость нагрева воды в зазоре 3 после прохождения горизонта, соответствующего внутренней поверхности кладки, резко увеличивается. Кривая нагрева воды в этом

кривые 2 и 3), место которого указывает толщину кладки в каждый данный момент.

Характерная особенность датчика состоит в том, что положение излома на кривой нагрева воды, а следовательно, и результат измерения толщины кладки не зависят от расхода воды, ее начальной температуры и температуры рабочего пространства нечи.

Устройство позволяет организовать непрерывный автоматический замер толщины кладки (например, свода) и получить картину износа кладки по ходу процесса.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного замера толщины кладки металлургических печей, содержащее водоохлаждаемую фурму, установленную в кладке, и чувствительный элемент, измеряющий нагрев воды в фурме, отличающееся тем, что, с целью новышения точности измерения, чувствительный элемент выполнен в виде нескольких датчиков последовательно расположенных у внешнего кожуха фурмы по ходу движения воды.

Фиг.1

Номера катушек

Фиг.2