УСТРОЙСТВО для ПРОМЫВКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК B03B5/26 

li

изобретение относится к технике промывки зернистых материалов, .преимущественно заполвителей бето«ов, например гравия, щебня, песка и других, и может быть использовано в про,мыщленности строительных материалов.

Известно устройство для промывки зернистых материалов, содержащее промывочную емкость с загрузочным и разгрузочным окнами ,и приспособление для подвода жидкости в промывочную емкость.

;С целью повышения эффективности процесса промывки, особенно IB (случае засорения материала трудноразмываемыми примесями, -например некоторыми сортами глин, промывочная емкость выполнена в виде трубы, например круглого сечения, а приспособление для подвода л идкости выполнено в влде сопел, вмонтированных в стенки про.мьшочной емкости.

С целью обеспечения регулировки скорости продольного движения материала в предлагаемом устройстве оси сопел, расположенных на торцевой стенке, направлены вдоль оси промывочной емкости, расположенных в загрузочной части и направлены в центр тяжести площади поперечного сечения потока материала. Оси сопел на рабочем участке нромывочной емкости направлены по касательным к окружности, онисан-ной в нижней половине сечения промывочной емкости, причем ее

центр расположен на вертикальной оси, и диаметр не превышает /з диаметра лромывочной емкости. На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство для промывки сыпучих материалов, продольный разрез; на ф.иг. 2 - поперечное сечение по Л-Л и поперечное сечелие рабочего участка по Б-Б.

Промывочная емкость / выполняется в виде трубы с любой формой поперечного сечения, например круглого. С загрузочного конца труба шмеет наклонную торцевую стенку 2, которая, продолжаясь вверх, образует загрузочное окно 3. Противоположный конец трубы открыт полностью или частично и является разгрузочным окном 4. В стенки промывочной емкости вмонтированы сопла 5-7, создающие направленные струи. Оси сонел 5, расположенных на торцевой стенке, направлены

вдоль оси промывочной емкости. Изменением напора струй, выходящих из этих сопел, обеспечивается регулировка скорости продольного движения материала. Оси сопел 6, расположенных в загр)зочной ча1сти промывочной

емкости, направлены в центр ллощади поперечного сечения потока .материала, что обеспечивает рассекание крупных кусков загрязняющей примеси, например глины. Оси сопел 7, распололхенных на рабочем участке

тельной к окружлости, описанной в нижней ноловине сечения промывочной емкости, .прячем ее центр расположен па .вертикальной оси, а диаметр .не превышает Vs диаметра промывочной емкости. Такое направле.пие струй придает вращательное движение матералу, что создает интепсивное трение частиц материала друг о друга, тем самым обеснечивает интенсивную диснергацию загрязняющей npnMeiCH.

Места установки сопел 5-7 окружены герметическими кожухами 8-10, которые .вместе с подводящими патрубками //-14 обеспечивают равномерный подвод жидкости к соплам. Вентили 15-17, вмонтированные в .подводящ.ие патрубки //-13, дают возможность регулировать .на.пор струй па разных участках промывоч:пой емкости и тем самым управлять процессом пр.омывки. Для удаления излиш.ка промывочной жидкости предусмотрен перфорированный участок ./S стенки промывочной емкости и лоток 19.

Про.мывочная емкость устанавливается горизонтально .или с .некоторым уклоном в сторону разгрузки. Исходный .материал подается в загрузочное окно 3 и под действием труй, выходящих ИЗ сопел 5, начинает двигаться 1вдоль промыво.чной емкости. При своем движении материал по.падает под действие сформированных соплами 6 струй, которые рассекают крупные куски прнмсси на мелкие части. Затем материал попадает под действие струй выходящ.их из сопел 7. Про.исходит закручива.ние материала, способствующее трению частиц материала между собой и перетиранию мелких кусков загрязняющей примеси, что приводит к .интенсивной диспергации .последпей. Материал вместе с загрязпенной жидкостью выходит через разгрузочное окно 4. Обезвоживающе промытого .материала происходит на последующих установках технологической линии.

Предмет изобретения

1.Устройство для нромывки зернистого материала, например гравия, содержащее промьивочную емкость .с загрузочным и разгрузочным окна.ми н приспособление для подвода жидкости в иромывоч.ную емкость, отличающееся тем, что, с .целью по.вышения эффективности Процесса, промывочная емкость выиолнена в виде трубы, например, круглого сечения, а приспособление для подвода жидкости выполнено в виде со.пел, вмонтированных в стенки промывочной емкости.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулировки скорости продольного движения материала, оси расположенных .на торцевой стенке сопел нанравлены параллельно оси промывочной емкости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси .соиел, ра1сположенных в загрузочной части .промывочной емкости, направлены в центр тял-сести площади поперечного сечения потока материала.

4. Устройство по п.п. 1 и 3, отличающееся тем, что, с целью обеспечения интенсивной диСНергации загрязняющей .нримеси, оси сопел па рабочем участке иромьшочной емкости направлены ио касательным к окружности,

оппсанной в нижней половипе сечения промывочной емкости, пр.ичем ее .центр расположен на вертикальной оси, а диаметр не превышает /3 диаметра промывочной емкости.

8

-16

/4

А-А