Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей Советский патент 1982 года по МПК B03B5/00 

Изобретение относится к технике очистки нерудных и. рудных зер нистых материалов от комовых загрязняющих примесей, например комовой глины, струями жидкости и может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в рудной промьшшенности.

Известно устройство для очистки зернистых материалов от комовых; примесей, в котором промывка и транспортировка материала осуществляется с помощью высоконапорных струй

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включающее камеру резки с разгрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры ЗОднако известные устройства не обеспечивают достаточного качества очистки.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Цель достигается тем, что камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным

на продольной оси камеры, при этом просеивающая поверхность выполнена из 1иарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечными щелевьми отверстиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазоре относительно верхней ветви транспортера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

10 устройство ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит питатель 1 с полотном, выполненньм из отдельных шарпирно соединенных звеньев 2,

15 представляющих собой поверхность 3 с продольными щелевидными отверстиями, исключающим просев зерен очищенного материала.

Питатель устанавливается горизон20тально или под некоторым углом к горизонту. На полотне питателя устанавливаются поперечные ребра 4. На раме 5 питателя крепятся камера 6 с загрузочной воронкой 7, трубо25проводы 8 и .9, соответственно соединенные с блоками сопл резки 10 и ополаскивания 11.

Днище камеры выполнено с уклоном. В торцевой части камеры крепится пат30рубок 12. Крышка кё1меры 13 - съемная и крепится в вертикальных пазах камеры при помощи болтовых соединений. К крьсоке крепятся ограничители ширины 14 потока материала на Д1итателе 1. В крышке камеры 6 сделаны попере ,ные щели 15 для беспрепятственного прохода струп жидкости внутрь камер Блоки сопл крепятся кронштейнами 16 к камере 6, Они устанавливаются над питателем перпендикулярно продольной оси верхней ветви его полотна. Количество сопл в блоке резки и расстояние между их осями такие, что струи, сформированные этими соплами, рассекают комовые примеси на всей ширине материала, проходящего над ними, на куски размером, достаточным для их свободного прохождения через отверстия пр сеивающей поверхности. Количество сопл в блоке ополаскивания и расстояние мезкцу их осями определяются из условия обеспечения ополаскивани по всей ширине потока материала. Вентили 17, вмонтированные в трубопроводы 8 и 9 дают возможность регулировать напор струй и тем самым управлять процессом очистки. Нижняя ветвь от проваливакицихся кус ков комовых примесей и жидкости защищается отражателями 18. Устройство работает следующим об разом. Жидкость от нёсосной станции под большим давлением подается в трубопровод Вис меньшим давлением ( до 3-4 ) - в трубопровод 9, затем она поступает в блоки 10:и 11 сопл, проходит насадки и в виде струй через поперечные щели 14 попадает внутр камеры. Исходный фракционированный материал загружают в воронку 7. Опускаясь вниз, он попадает на движущееся полотно питателя 1 и перемещается и монрслоем, равным по высоте максимальному размеру зерна очищаемой фракции материала, в сторону блоков 10 и 11 сопл. Монослой-материала обеспечивается зазором между кршакой камеры 13 и верхней ветвью полотна питателя 1. Скорость движения полотна питателя устанавливается в зависимости от крупности очищаемого зернистого материала и давления жидкости перед соплами блока резки. ПРОХОДЯ поперечный ряд струй, образуемый соплами блока 10 резки, зерна материала, как более проч ные, не претерпевают никаких изменений, в то . время как комки засоря ющих примесей рассекаются на куски /размером, достаточным для свободног прохождения через отверстия просеивающей поверхности звеньев полотна питателя. , Давление жидкости перед блоком сопл резки регулируется вентилем 17, тем самым управляется процесс очистки. После блока резки материал попадает под струи жидкости блока 11 сопл для ополаскивания, где происходит очистка поверхности зерен материала от загрязняющих примесей в виде примазок Выйдя из зоны ополаскивания, материал обезвоживается на остальной части питателя и затем направляется на дальнейшую переработку, например дробление или грохочение. Измельченные комки загрязняющих примесей под действием сил гравитации и давления струй жидкости проходят сквозь отверстия просеивающей поверхности питателя 1 и вместе с отработанной жидкостью через патрубок 12 выводятся в шламоотстойник. Изобретение позволит повысить степень очистки зернистых материалов от комовых примесей (комовой глины), обеспечить выпуск высококачественной продукции и снизить затраты на их очистку, исключить дополнительный процесс грохочения. Формула изобретения Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей, включающее камеру резки с загрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости, установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным по продольной оси камеры, при зтом просеивающая поверхность вьтолнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечными щелевыми отверстиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазорсм относительно верхней ветви транспортера. Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 303991, кл. В 03 В 5/00, 1969. 2.Троицкий В.В. и др. Струйная промывочная машина. Цветная металлургия, 1974, 23, с. 22-24 (прототип).