СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B41/62 C04B41/46 

Изобретение относится к способу изготовлеиия строительных изделий, например, бетонных и железобетонных, к которым предъявляются повышенные требования в отношении таких физико-механических свойств, как прочность, водостойкость и т. д.

Известен способ изготовления строительных изделий, например, бетонных, путем уплотнения бетонной смеси вакуумированием.

Цель изобретения - повышение их прочности и водостойкости.

Достигается это тем, что за 1-2 мин до окончания процесса вакуумирования на поверхность бетонной смеси наносят гидрофоб 1ый раствор.

Суш,ность способа заключается в следующем. Бетонная смесь унлотняется но оптимальному режиму с применением вакуумироваиия. В конце процесса вакуумирования (за 1-2 мин до его окончания) на противоположную вакуумщиту сторону свежеуплотиенного бетона наносится улучшающий свойства бетона раствор. Под действием вакуума этот раствор перемещается в толщу бетона по капиллярам и порам, заполняя последние. Благодаря этому плотность бетона значительно повыщается, что в свою очередь ведет к резкому повышению основных свойств бетонов.

растворами регулируется степенью разрежения и длительностью процесса и может составлять от нескольких сантиметров до полной пропитки изделий.

Время пропиткн по настоящей технологии составляет всего несколько минут, что во много раз быстрее известных способов. Эффективность данного способа значительно повыщается при применении составов, имеющих вязкость, близкую по величине к вязкости воды.

В проведенных опытах скорость пропитки составляла 1-6 см/мин и зависела от вида и вязкости применяемого состава, вида бетона, а также степей разрежения в ва уумкамере и др.

Предварительные опыты показал больн1ую эффективность да 1ного способа.

Ниже приведепы результаты опытов с использованием в качестве улучща ощего состава мономера стирола, введенного в бетон в процессе вакуумировання. Бетон был принят на гранитном щебне крупностью 10-20 мм и мелком кварцевом песке с расходом цемента М-400-250 кг/м Осадка конуса 4-5 см.

Скорость пропитки при разрежении в вакуумкамере - 0,70 ат. составила 4-5 см/мин. шающего состава и полимерцементного, в котором тот же состав (стирол) был введен при приготовлении бетонной смеси в количестве 30 и 60 л/лг. Получеппые образцы через 2 час после изготовления пропарены по режиму 3+5+2 при температуре изотермического прогрева 90°С. Через час после тепловой обработки образцы были испытаны на сжатие и изгиб. Результаты испытаний приведены в таблице. 5 10 15 20 25 Как видно из приведенных данных, прочпость при сжатии бетона, пропитанного при вакуумировании стиролом, составила 243% по сравнению с вибрированным и 172% но сравнению с обычным вакуумированным. Аналогичные результаты но;1учены при испытании образцов на изгиб. При известных способах пронитки бетонов такой эффект достигается только при продолжительности процесса 10-18 час, в наших же онытах продолжительность пропитки составила 1,5-2,0 мин. Как видно из таблицы обычный полимерцементный бетон требует в 2 раза больший расход нолимера для получения таких же нрочностных показателей как и бетона, пропитанного полимером в процессе вакуумирования. Предмет изобретения Способ изготовления строительпых изделий, например, бетонных, путем уплотнения бетопной смеси вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, за 1-2 мин до окончания процесса вакуумирования на новерхпость бетонной смеси наносят гидрофобный раствор.