СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ВЛАГОСТОЙКОСТИ ПОРИСТЫХ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1966 года по МПК H01F1/10 H01F1/34 

Применение ферритовых изделий в радиоэлектронной аппаратуре ослол нено невысокой механической прочностью некоторых марок ферритов, обладающих заметной пористостью- свыше 1о/(1. Предел прочности пористых ферритов при статическом изгибе в некоторых случаях падает до 400 кг/слгз; удельная ударная вязкость имеет малое значение. В результате ферритовые изделия легко ломаются при транспортировке или монтаже и делаются практически непригодными для использования.

Известны способы увеличения механической прочности и влагостойкости пористых изделий путем пропитки их компаундами на основе полимеризующихся мономеров, например стирола или изопрена. Однако, такая пропитка сопровождается большой усадкой и хрупкостью изделий в отвержденном состоянии.

Особенностью предложенного способа увеличения механической прочности и влагостойкостп ферритовых изделий является использование для пропитки высоконористых (20- 40Vo) ферритовых изделий лака, который представляет собой смесь алкидной и резольно-бутаноизнрованной смол. Для пропт-ттки ферритовых изделий средней и малой (до 20Vo) пористости используют эпоксидный компаунд.

Перед пропиткой изделие и пропитывающий состав подвергают раздельному вакуумированию для уда.1ения из них воздуха и влаги, что обеспечивает более полную пропитку.

Предварительное вакуумирование лака проводят в течение 20 мин при остаточном давлении 20-40 мм рт. ст. Затем лак перепускают в бак с изделиями и ведут совместное вакуумирование в течение еще 20 мим. После

пропитки изделия выдерживают на воздухе (20 мин) и сушат (1 час) при температуре 170°С.

Для получения ровной, глянцевой поверхности пропитку повторяют три раза. Продолжительность второй и третьей пропиток при раздельнол и совместном вакуумированпи 10- 15 лшн. После каждой очередной пропитки изделия сушат в течение 1 час при температуре 170°С. Окончательная сушка и полимеризация

изделий, пропитанных лаком, продолжается 4 час при 70°С.

Пропитку эпоксидным компаундом производят по режиму, включающему два последовательно смепяющихся цикла пропитки под вакуумом и при атмосферном давлении. Затем изделия выдерживают на воздухе для стекания избытка состава.

-30 мин; пропитка изделий гфи 60°С и остаточном давлении 10 мм рт. сг. - 30 .лин; пропитка изделий при 60°С и атмосферном давлении-15 мин; выдержка изделий на воздухе-10 мин.

Пропитка высокопорнстых 4ерритозых изделий лаком значительно увеличивает их механическую прочность. Так, про шость при статическом изгибе возрастает в среднем ла oOVo, а удельная ударная вязкость- на 240э/о. При пропитке средне-, низкопористых ферритов эпоксидным компаундом прочность прк статическом изгибе увеличивается яа 260-490 /о, а удельная ударная вязкость - на 266-406э/о.

Обволакивание ферритового изделия эмалями значительно повышает влагостойкость изделия и создает на его поверхности электрически прочную пленку.

Предмет изобретения

1.Способ повышения механической прочности и влагостойкости пористых ферритовых изделий путем пропитки их полимеризующимся составом и последующей полимеризации, отличающийся тем, что в качестве указанного состава для высокопористых с{)еррн7оиых изделий используют лак, предста Бляюш,ий собой смесь алкидной и резольно-бутаноизироваиной смол в органическом растворителе, и для средне- и малопористых изделий - эпоксидный компаунд.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что изделие и пропитывающий состав подвергают предварительному раздельному вакуумированию.