Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники.
Известны устройства для градуировки датчиков пульсирующего давления, содержащие источник стабилизированного расхода и давления жидкости, соединенный через регулируемый дроссель с рабочей камерой, сливную камеру и нульсатор давления.
Для повыщения точности градуировки и повышения верхнего предела возбуждаемой частоты устройство снабл ено дифференциальным манометром, соединенным общим трубопроводом с узлом подвода жидкости к регулируемому ламинарному дросселю в виде протяженной конической щели, а другим - через гидравлическое сопротивление с рабочей камерой, связанной с гидропульсатором, элементы вращающегося диска которого выполнены в виде наружных зубьев звольвентной формы.
На чертеже показана конструктивная схема предложенного устройства.
Устройство состоит из насосной станции / с переливным клапаном 2, соединенной через трубопровод 3 с камерой 4. Камера 4 соединена через ламинарный дроссель с рабочей камерой 5. Ламинарний дроссель вынолнен в корпусе 6 в виде протяженной конической щели 7, регулируемой винтом 8. Рабочая камера 5 соединена с полостью 9 внутри корпуса 6
через калиброванное диафрагменное отверстие 10. Внутри корпуса 6 размещен зубчатый диск 11, зубья которого перекрывают диафрагменное отверстие 10. Зубчатый диск 11 по торцу притерт к внутренней торцовой поверхности корпуса 6, на которой расположено также диафрагменное отверстие 10. Зубчатый диск 11 насажен на приводной вал 12, установленный в шарикоподшипниках, расположенных в корпусе 6 и крышке 13, которая закрывает внутреннюю полость 9. Через отверстие в крышке и трубопровод большого сечевия полость 9 соединена с резервуаром 14. Сверху рабочая камера 5 закрывается резьбовым штуцером испытываемого датчика давления 15. Сбоку рабочая камера 5 через отверстие 16 и длинный спиральный ка)1ал малого сечения в пробке 17 соединена через трубопровод 18 с одним из подводов дифференциального манометра 19. Второй нодвод дифференциального манометра 19 соединен через трубопровод 20 с камерой 4. С камерой 4 соединен стабилизатор давления 21.
Устройство работает следующим образом. Насосная станция / подает из резервуара 14 рабочую жидкость под постоянным давлсиием по трубопроводу 3 в камеру 4. Постоянное давление определяется настройкой переливного клапана 2. Из камеры 4 рабочая жидкость протекает через ламинарный дроссель, гидравлическое сопротивление которого можно регулировать перемещением конической пробки с помощью регулировочного винта 8. Затем жидкость попадает в рабочую камеру 5, откуда сливается через диафрагменное отверстие 10 в свободную полость 5 и по трубопроводу 22 обратно в резервуар 14.
Поток жидкости через диафрагменное отверстие 10 периодически перекрывается зубьями эвольвентной формы вращающегося диска 11. Частота перекрытия диафрагменного отверстия 10 зависит от количества зубьев на диске // и скорости вращения вала 12. Вследствие периодического перекрытия диафрагменного отверстия 10 возникает пульсация потока жидкости, которая создает на ламинарном дросселе пульсирующее падение давления, в то время как в самой камере 4 давление остается постоянным благодаря тому, что она соединена со стабилизатором давления 21.
Измерения амплитуды нульсации в устройстве производятся с помощью дифференциального манометра 19, который соединен одним подводом с камерой 4, а другим - с рабочей камерой 5 через больщое гидравлическое сопротивление, создаваемое пробкой 17 с длинным спиральным каналом малого сечения. Пробка./7 отделяет рабочую камеру 5 от объема жидкости в трубопроводе 18 и в полости дифференциального манометра. При этом для постоянной составляющей давления в рабочей камере 5, равного среднему давлению в рабочей камере, сопротивлепие пробки равно нулю, а пульсация давления, благодаря больщому гидравлическому сопротивлению канала пробки перетеканию жидкости, практически не пропикает в трубопровод 18. Кроме того, благодаря инерционности дифференциального манометра пульсирующее давление усредняется. Таким образом, дифференциальный манометр 19 фиксирует непосредственно амплитуду пульсации в рабочей камере в абсолютной щкале единиц измерения.
Предмет изобретения
Устройство для градуировки датчиков пульсирующего давления, содержащее источник стабилизированного расхода и давления жидкости, соединенный через регулируемый дроссель с рабочей камерой, сливную камеру и пульсатор давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности градуировки и повыщения верхнего предела возбуждаемой частоты, оно снабжено дифференциальным манометром, соединенным общим трубопроводом с узлом подвода жидкости к регулируемо.му ламинарному дросселю в виде протяженной конической щели, а другим - через гидравлическое сопротивление с рабочей камерой, связанной с гидронульсатором, элементы вращающегося диска которого выполнены в виде наружных зубьев эвольвентной формы.
6 fi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИБЛ1: | 1973 |
|
SU375505A1 |
Гидроштанговый привод погружного объемного насоса (варианты) | 2023 |
|
RU2802907C1 |
Стенд для испытания гидроагрегатов | 1983 |
|
SU1121595A1 |
УСТРОЙСТВО А. К. КРАСНОПЕБЦЕВА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ | 1968 |
|
SU212458A1 |
Пульсирующий гидромонитор | 1990 |
|
SU1763668A1 |
Стенд для исследования процесса нагнетания скрепляющих растворов в трещиноватые горные породы | 1989 |
|
SU1652581A1 |
Измеритель пульсирующего давления | 1980 |
|
SU881550A1 |
Привод подач шлифовального станка | 1988 |
|
SU1664534A1 |
Устройство для динамической градуировки датчиков давления | 1990 |
|
SU1760422A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ГРАДИРНЯ С РАЦИОНАЛЬНОЙ СИСТЕМОЙ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2013 |
|
RU2528223C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация