Описываемый способ относится к способам вулканизации композиций для получения защитных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Эти покрытия получаются из двухкомпонентных лаковых составов (один из компонентов--раствор ХСПЭ в различных растворителях, второй - раствор вулканизующего агента).
Известно использование амино-эпоксидных аддуктов в качестве вулканизующих агентов композиций на основе ХСПЭ.
Для повышения адгезионной прочности в условиях длительной эксплуатации в жидких агрессивных средах в композиции вводят термореактивные фенольные смолы, причем введение смолы в ХСПЭ производят на вальцах с последующим переводом в раствор, что значительно усложняет процесс получения покрытий.
С целью снижения расхода формальдегидной смолы и упрощения процесса введения ее в каучук предлагается применять в качестве вулканизующего агента для ХСПЭ продукт конденсации эпоксидированных высыхающих или нолувысыхающ их растительных масел, термореактивной фенол-формальдегидной смолы и алифатического, ароматического или циклоалифатического полиамина, например продукт конденсации эпоксидированного соевого масла, фепол-формальдегидной смолы и гексаметилендиамина.
Пример 1. Получение аддукта эпоксидированного соевого масла, термореактивной фенольной смолы 101 л и гексаметилендиамина (ЭФГ).
22,8 г эпоксидированного соевого масла и 31 г измельченной смолы 101 л загружают в трехгорловую колбу, снабл енную мешалкой, ловушкой Дина-Старка и термометром. Включают обогрев и мешалку, температуру поднимают до 170°С. После достижения этой температуры массу выдерживают 1 час при 170- 175°С (происходит конденсация эпоксидированного масла и смолы), затем реакционную массу охлаждают до 100-105°С и разбавляют 50 г толуола. Полученный раствор продукта конденсации охлаждают до , после чего в него загружают 3,25 г гексаметилендиамина. Массу выдерлсивают при температуре 40°С и перемешивании в течение 5 час. По окончании нроцесса аминирования температуру снилсают до комнатной и продукт промывают до отсутствия свободного диамина в промывной воде. В случае использования ароматических или циклоалифатических ди- или полиампнов отмывка от свободного амнна не требуется, т. к. это не сказывается на стабильности смешанных составов.
Пример 2. 100 г 15%-ного раствора ХСПЭ в толуоле смешивают с 10 г аддукта ЭФГ. Раствор выливается на стеклянные пластинки, нокрытые силиконовой смазкой. Одна
113 пластин выдерживается 5 суток при комнатпой температуре (вулкаиизат А), вторая- 1 час при 120°С (вулканизат Б). Равновесное набухание в лг-ксилоле вулканизата горячего отверждения - 295о/о, холодного отверждения - 265% вес.
Физико-механические свойства вулканизатов ХСПЭ
Физико-механические свойства полученных вулкаиизатов, а также вулкапизатов ХСПЭ, структурированных другими вулканизующими агентами и модифицированных фенольными смолами, приведены в табл. 1.
Таблица 1
ФГП - аддукт фонилглициднлового эфира и п-феинлсндиамина.
Результаты испытания получеппых вулкаиизатов, структурированных аддуктом ЭФ Г, на коррозионную стойкость (изменение степеКоррозионная стойкость вулканизатов ХСПЭ в агрессивных средах
Сравнение приведенных данных с исходными показывает, что после пребывания в исследуемых весьма агрессивных средах свойства вулканизатов ХСПЭ, структурированных продуктом конденсации, почти не измепились. Поэтому увеличение адгезии, достигаемое при использовании в качестве вулканизующего агента продукта конденсации эпокоидированных растительных масел, термореактивной фенол-формальдегидной смолы и полиамина является преимуществом получаемых покрытий.
Данные но адгезии различных покрытий на основе ХСПЭ к алюминию приведены в табл. 3.
ни структурирования, веса и физико-механических свойств в различных агрессивных средах) приведены в табл.2.
т а о л и ц а 2
Таблица 3 56
Пред мет изобретенияс улучшенными физнко-механическимн свойСпособ вулканизации хлорсульфированпоготов применяют продукт конденсации эиоксидиполиэтилена и композиций на его основе с по-рованпого соевого масла, фенол-формальдемощыо амино-эноксидных аддуктов, отличаю- 5 гидпой смолы и гексаметилендиамина. щийся тем, что, с целью получения покрытий
305167
ствами, в качестве амино-эпоксидиых аддук
