Известны соединительные звенья для криогенных трубопроводов, смещаемые по трубе в сторону от заменяемой секции, заводимой в линию трубопровода в направлении, ему перпендикулярном, и уплотняемые путем осевого сдвига элементов соединительного звена.
Целью описываемого изобретения является упрощение конструкции. Это достигается тем, что соединительное звено выполнено в виде стакана с двойными стенками, образующими вакуумную камеру, взаимодействующего с нажимными элементами, размещенными на концах соединяемых секций, где образованы между стаканом и элементами соединяемых концов секций трубопровода пазы (гпезда) для уплотняющих колец, предотвращающих утечку наружу среды, просочившейся в области стыка труб, уплотненного охватывающей его втулкой, например фторопластовой, удерживаемой на своем месте разъемным закладным кольцом.
На чертеже изображено описываемое соединительное звено, общий вид.
Оно имеет стакан с двойными стенками 1 и 2, образующими вакуумную камеру 3, замыкаемую с торцов фланцем 4 и кольцом 5. При прохождении среды по трубопроводу в камере образуется вакуум, который в сочетании с пленкой 6, покрывающей несколькими слоями стенку /, образует экранно-вакуумную
изоляцию, уменьщающую теплообмен в радиальном направлении. Подсоединив полость камеры к вакуумной системе, молсно увеличить теплоизолирующие свойства соединнтельного звена. Уплотнение соединительного звена производится за счет паронитовых прокладок, выполненных в виде колец 7 и 5, размещенных в пазах, образованных на концах соединительного звена, при этом кольцо 7 обжимается при стягивании фланцев 4 л 9 болтами 10. Обжатие кольца 8 производится с помощью фланца 11, предварительно навинченного на втулку 12, и упорных болтов 13. Стык труб 14 и 15 уплотняется фторопластовой втулкой /5, свободно сидящей на концах колец 17 и 18, предохраняемой от продольного смещения в процессе работы разъемным кольцом 19. При этом длина уплотнительной новерхности кольца 18 должна быть не меньше высоты втулки 16. Кольца 17 и 18 приварены к цилиндрам 20 и 21, играющим роль тепловых мостов.
Для демоитажа промежуточной секции трубопровода достаточио ослабить болты,
свинтить флаЕ1ец // с втулки 12 и сдвинуть его в сторону, после чего, отвинтив гайки 22, сдвинуть в сторону стакан до положения, при котором обнаруживается втулка 16 и кольцо 19. Вынув кольцо 19 и сдвинув уплотнитель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Соединительное звено для трубопроводов | 1975 |
|
SU544821A2 |
САЛЬНИКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КРИОГЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 1971 |
|
SU322556A1 |
Устройство для разъемного соединения трубопроводов | 2020 |
|
RU2769292C2 |
Устройство для уплотнения трубопроводов | 1980 |
|
SU947550A1 |
Опора вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), каскад уплотнений опоры вала ротора, узел опоры вала ротора, контактная втулка браслетного уплотнения вала ротора, маслоотражательное кольцо вала ротора | 2016 |
|
RU2614017C1 |
Криогенное фланцевое разъемное соединение для шарикового холодного замедлителя нейтронов | 2016 |
|
RU2650509C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РАЗЪЕМНОГО КЕССОНА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ПОДВОДНОМ ТРУБОПРОВОДЕ (ВАРИАНТЫ) И УЗЕЛ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЕНОК КЕССОНА И ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2282773C2 |
КЕССОН ДЛЯ РЕМОНТА ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2005 |
|
RU2291936C1 |
Устройство уплотнения вала | 1987 |
|
SU1676459A3 |
РОТОР КРИОГЕННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1980 |
|
SU898936A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация