Устройство для очистки сосудов Советский патент 1979 года по МПК A61J5/00 

Изобретение относится к оборудованию для очистки и мойки сосудов, например ампул, в частности к устройствам д.пя очистки сосудов. Известные устройства для указачных целей выполнены в виде вакуум-моечного аппарата с моечным резервуаром, емкостью для сбора использованной воды, трубопроводами с клапанами дистанционного управления и управляющим прибором. Однако такие устройства потребляют много электроэнергии и воды. Для уменьшения энергоемкости в предлагаемом устройстве внутри моечного резервуара смонтированы кольцевые коллекторы. Они соединены с трубопроводами подачи пара и воды. На коллекторе подачи воды имеются впрыскнвающне форсунки, а на днище моечного резервуара - вертикальная кольцевая перегородка. На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - моечный резервуар в разрезе. Устройство содержит моечный резервуар I с крышкой 2. С помощью трубопровода, снабженного исполнительным механизмом - клапаном 3, резервуар соединен с парогенератором 4. Трубопровод имеет патрубок - вывод в атмосферу через ис-1Олните,Аьиый механизм 5 и фильтр 6. Трубопроводы с клапанами 7 и 8 соединяют резервуар с напорными баками 9 и 10, снабженными рубашками или змеевиками для нагревания, а также со сливным баком |{. Кроме того, резервуар имеет вакуумметр 12, трубопровод с клапаном 13 для ввода воды и кнопку 14 пуска. Внутри резервуара расположен датчик 15 уровнемера. Крышка 2 снабжена пневмоцнлнндром 16. Автоматическая работа клапанов, исполнительного механнзма 5, пневмоцилнндра 16, датчика 15 и вакуумметра 12 осуществляется дистанционно с помощью управляющего прибора - программирующего блока 17. Внутри резервуара укреплен кольцевой коллектор 18 подачи пара с проушинами 19 для крепления сменных упоров 20, на которые устанавливают кассету 21 с сосудами, например ампулами 22. Отверстия коллектора направлены вверх и в середину резер-. вуара. Там же установлен.кольцевгА коллектор подачи воды с впрыскиваюьЦйми форсунками 23, сопла которых направлены вниз, в середину резервуара. На его днище укреплена вертикальная кольцевая перегородка 24, образующая внутреннюю чашу 25 и наружную цашу 26.

Трубопровод, соединяющий чашу 25 с одним отсеком сливного бака 11, образованным перегородкой 27, имеет клапан 28, а трубопровод, соединяющий чашу 26 с другим отсеком этого бака - клапан 29. Бак И со сливными отверстиями 30 и 31 в обоих отсека установлен на опорах 32. К одной из них прикреплен кронштейн 33, сдужащий опброй пневмоцилиндра 6. На вкутфенней стороне крышки 2 укреплен диск 34, ограничивающий перемещение ампул вверх нз кассеты при гидравлическом ударе во время наполнения ампул. Крышка 2 моечного резервуара сбалансирована противовесом 35.

Устройство работает следующим образомКассету 21 загружают ампулами горлыш- . нами вниз, помещают на упоры 20 и нажимом на кнопку 14 пуска включают устройство. По сигналу с программирующего блока 17 пневмоцилиндр 16 закрывает резервуар I крышкой 2, затем с него же подается имиульс на клапан 3 и внутрь резервуара 1 через коллектор 18 поступает острая струя водяного пара, вытесняющего оттуда воздух. Через клапан 13 и форсунку 23 в паровую среду впрыскивается распыленная холодная вода. Пар конденсируется, и внутри резервуара создается вакуум. Этим самым tipoизводится отсос воздуха из сосудов - ампул 22.

Оставшийся вакуум внутри резервуара гасят йодачей новой порции пара и впрыскивают воду.

Вышеописанный процесс повторяют дватри раза. Частота циклов зависит от объема очищаемых сосудов.

После впрыскивания воды через клапан 7 из бака 9 в чашу 25 подают обессоленную чли водопроводную воду с температурой 70-ЭО С. Когда уровень жидкости в резервуаре достигнет требуемой высоты и капилля{1Ы ампул погрузятся в жидкость, вакуум заполняют новой порцией пара через коллектор 18. За счет вакуума в сосудах, создаваемого коиденсирукнцимся в них паром, происходит интенсивй1Ж заполнение их моющей жидкостью, поступающей из чаши. Заполнение сопровождается гидравлическим ударом. Для полного уничтожения вакуума через коллектор 18 снова подают

пар внутрь резервуара I. При этом остаток моющей жидкости, не забранной очищаеиыми сос удами из чаши 25, свободно сливается через клапан 28 в сливной бак П. После полного слива подача пара прекращается, и через клапан 13 и форсунку 23 впрыскивается распыленная холодная вода.

Находящийся внутри резервуара пар конденсируется, и в нем создается вакуум, при котором имеющаяся в сосудах-ампулах моющая жидкость с температурой 70-90° бурно вскипает и выбрасывается из них. При ее вскипании внутри ампул происходит интенсивное разрушение молекулярной пленки и отслаивание частиц от внутренних стенок очищаемых сосудов. Они выбрасываются из ампул вместе с кипящей жидкостью. Сложное физико-химическое воздействие пара и вакуума, помимо очистки стенок от стеклянных и других механических частиц., разрушает и Микроорганизмы. Затем в резервуар I вновь подают пар через коллектор 18 и цикл может быть повторен.

Для последующего ополаскивания сосудов в чашу 25 через клапан 8 подают дистиллированную воду из напорного бака 10. Очищенные сосуды сушатся и стерилизуются чередованием подачи внутрь резервуара пара и впрыскивания холодной воды.

Перед открытием крышки 2 в конце процесса очистки через клапан 5 и фильтр 6 резервуар I сообщают с атмосферой.

Все операции по очистке сосудов осуществляют по командам программирующего блока 17, отрегулированного в соответствии с описанным процессом, при помощи датчика уровня 15 и вакуумметра 12.

Формула изобретения

Устройство для очистки сосудов, например ампул, выполненное в виде вакууммоечного аппарата с моечным резервуаром, емкостью для сбора использованной воды и трубопроводами с клапанами дистанционного управления, а также содержащее управляющий пркбор, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, внутри его моечного резервуара смонтированы кольцевые коллекторы, соединенные с трубопроводами подачи пара и воды, при этом на коллекторе подачи воды установлены впрыскивающие форсунки, а на днише моечного резервуара имеется вертикальная кольцевая перегородка.