Изобретение относится к аппаратам для разделения смесей фракционной протнвоточной кристаллизацией.
Известен аппарат Шильдкнехта для разделения смесей непрерывной фракционной противоточиой кристаллизацией, включающий колонку с неравномерно нагревающей обмоткой и вращающейся между внутренней и внешней трубками спиралью, которая иеремещает кристаллы в более теплые области колонки. В этом аппарате вплавление происходит по всей его высоте.
Тепло, создаваемое обмоткой, подводится только снаружи, что затрудняет кристаллизацию И регулирование количества твердой фазы в рабочем объеме аппарата. При уменьшении доли твердой фазы до 0,2-0.3 от свободного объема колонны начинается намерзание кристаллов на стенках спирали, что приводит к резкому падению эффекта раздслевия.
Целью изобретения является увеличение глубины очистки, а также повышение производительности аппарата за счет увеличения доли твердой фазы. Эта цель достигается обогревом спирали изнутри. Обогрев может быть осуществлен, например, от электронагревателя.
зависимость фактора разделения от доли заполнения аппарата кристаллами.
Аппарат содерлчит цилиндрический корпус / с вращающейся спиралью 2, снабженный патрубками 3, 4, 5 для подачи и отбора вещества. Внутри спирали установлен электронагреватель 6, выполненный из нихромовой проволоки в стеклотканевой изоляции. Пижпий конец 7 спирали 2 запаян наглухо, а головка 8 имеет устройство 9, иредназначенное для автоматического отключения спирали от источника электроэнергии при полном затвердевании вещества. Контактный барабан 10 служит для подачи электроэнергии внутрь спирали, сальниковое устройство 11 - для ИЗОЛЯЦИИ рабочего объема аппарата от атмосферы. Опорная шайба 12 удерживает спираль 2 в фиксированном полол ении.
Аннарат работает следующим образом.
Перед началом работы аппарат вакуумируют и заливают в него по патрубку 3 смесь, подлежащую разделению. Уровень жидкости устанавливают выше верхнего конца спирали
2 на 3-4 см. Затем температуру в аппарате понижают до появления кристаллов, после чего с включенным обогревом 6 приводят во вращение спираль 2 и ведут разделение смеси путем многократного нагрева и охлаждеП p и M e p. Разделение смеси нетыреххлористый титан-трихлорэтан.
Полученная зависимость фактора разделения от доли заполнения кристаллами аппарата (см. фиг. 2) позволяет сделать вывод, что эффективность работы предлагаемого аппарата тем выше, чем больше доля кристаллов по отношению к жидкой фазе. При включенном нагревателе на спирали образуется тонкий слой расплава, который способствует разрыхлению и равномерному движению кристаллов, улучгаая противоток кристаллов и расплава, что повышает долю кристалло 3
305908
четыреххлористого
титана
олонпе 20 до 50%.
Предмет изобретения
Аппарат для разделения смесей непрерывной противоточпой фракционной кристаллизацией, включающий цилиндрический корпус с перемешающей кристаллы спиралью, нагреватель и холодильник, отличающийся тем, что. с целью увеличения глубины очистки и производительности аппарата, спираль вынолнепа обогреваемой изнутри, нанример. посредством электронагревателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ LiNbO И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2330903C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОЙ ФРАКЦИОНИРОВАННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТОНКОМ СЛОЕ | 1970 |
|
SU273158A1 |
Аппарат для разделения смесей противоточной кристаллизацией | 1972 |
|
SU464317A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ | 1971 |
|
SU290628A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1995 |
|
RU2082786C1 |
ИНДУКЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2053455C1 |
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫМ ПОЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2311989C2 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ | 1971 |
|
SU318408A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2283904C1 |
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции | 2021 |
|
RU2782208C1 |
Фиг /
LgF (д ангпор разделение) А
JT
2--+-t2040GO
Доля твердой tpaatii, % (риг г
Даты
1971-01-01—Публикация