Известен снособ травления форм глубокой печати, заключающийся в том, что медненый формный нилиндр, нробельные участки которого закрыты защитным слоем, а печатные участки обнажены, помещают в устройство для травления, содержащее необходимый объем раствора хлорного железа, доведенного до требуемой степени разжижения путем понижения его концентрации, и подают этот раствор на цилиндр при его вращении.
Предложенный способ позволяет увеличить производительность труда и снизить себестоуАлость получаемых форм.
Это достигается тем, что понижение копцентрации раствора хлорного железа производят в электрическом поле с регулируемой разностью потенциалов.
Сущность способа состоит в cлeдyющe i.
Раствор хлорного железа необходимой плотности помещают в сосуд из материала, устойчивого к действию хлорного железа. Таким материалом может служить, например, плексиглас.
Внутри сосуда размещены четыре угольных анода, расположенных между четырьмя евинновыми катодами, покрытыми серебряной амальгамой. При включении нсточника тока, соединенного электрически с угольными и свинцовым электродами, происходит резкое нарастание нлотности тока, значение которой
может доходить до 5-15 а/дм. Под действием электрического тока часть хлорного железа переходит в хлористое железо, в результате чего увеличивается степень раз хижения раствора. При этом образованию хлористого железа способствует также процесс взаимодействия хлор 1О1о железа с обнаженными участками поверхности медпеного цилиндра, установленного в верхней части сосуда в горизонтальном положении и вращающегося вокруг своей горизонтальной оси. При изменении напряжепия на электродах можно регулировать разжижение раствора хлорного железа во времеш). При оптимальных режнд ах работы установки постененное пониженпе плотности травящего раствора с 1,40 до 1,32 происходит в течение 16-18 мин прп температуре 25-40°С. Загрязнение травящего раствора частицами металла и гидроокиси железа предотвращают путем применения капроновых чехлов, надеваемых на свинцовые электроды.
Травящпй раствор, попадающий в единицу времени на вращающ1и 1ся формный цилиндр, с каждым оборотом цилиндра понижает свою плотность, в результате чего его действие эквнвалентно действию травнльных ванн разлпчной плотностп. Однако ввиду того, что понижение концеитрацнн раствора хлорного железа осуществляется постепенно, качество травления по предложенному способу оказывается
лучил1м по сравнению с многованным травлением.
Предмет изобретеЕ1ИЯ
Способ травления форм глубокой печати, заключающийся в том, что медненый формный цилиндр, пробельные участки которого закрыты защитным слоем, а печатные участки обнажены, помещают в устройство для травления.
содержащее необходимый объем раствора хлорного железа, доведенного до требуемой степени разжижения путем понижения его концентрации, и подают этот раствор на цилиндр при его вращении, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда и снижения себестоимости получаемых форм, нонижение концентрации раствора хлорного железа производят в электрическом поле с регулируемой разностью потенциалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для однорастворного травления форм глубокой печати | 1978 |
|
SU716875A1 |
Состав для травления форм глубокой печати | 1981 |
|
SU1000291A1 |
СПОСОБ ОДНОРАСТВОРНОГО ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ | 1970 |
|
SU283992A1 |
МАШИНА ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ | 1970 |
|
SU265898A1 |
УСТРОЙСТВО для ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ | 1964 |
|
SU166565A1 |
Способ изготовления цилиндрических печатных форм глубокой печати и устройство для его осуществления | 1950 |
|
SU98302A1 |
Способ изготовления форм глубокой печати | 1980 |
|
SU859195A1 |
Способ управления процессомТРАВлЕНия фОРМ глубОКОй пЕчАТи | 1979 |
|
SU808557A1 |
Способ изготовления печатной формы для офорта и травильный раствор для его осуществления | 2019 |
|
RU2699750C1 |
Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов | 1982 |
|
SU1063863A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация