Способ получения резиноподобной нити Советский патент 1931 года по МПК B29D31/00 B29B15/10 B29C70/00 C08J5/06 

Предлагаемое изобретение относится к способам получения резинообразной нити, вырабатываемой обычно замешиванием только измельченных волокнистых и древесных материалов с раствором каучука в каком-либо органическом растворителе, прибавлением насыщенного раствора поваренной соли и выдавлива нием через фильеры.

В предлагаемом способе, с целью получения вышеуказанной резиноподобной нити, волокнистые и древесные материалы, после размалывания, смешивают с каким-либо органическим растворителем для набухания в холодном или горячем состоянии.

Способ состоит в том, что растительные материалы, например, древесина или отбросы дерева (кора, корни, иглы, шишки и т. п.), а также злаки, трава, мох, торф, отбросы текстильных производств и т. д., освобождают от посторонних веществ, просушивают до содержания 3-4% влаги и измельчают до состояния тончайшей пудры. Измельченный таким образом растительный или текстильный материал вновь просушивают и смешивают до состояния насыщения с каким-либо органическим, растворителем, например, каросинолк енэрром, скипидаром и т. п. или

смесью их (скипидар с бензином, скипидар с керосином и т. д.), при чем на одну часть скипидара берут три части другого растворителя. Скипидар придает нити крепость и жесткость и, поэтому, в случае желания иметь более мягкую нить, скипидар заменяют другим растворителем, которого берется три части на одну часть сухой пудры. Пудру погружают в растворитель тотчас же после просушки и оставляют ее стоять в закрытом сосуде на 24-48 часов для набухания. Процесс набухания может быть „ускорен путем размешивания массы в закрытом аппарате. В последнем случае предпочтительно брать 5-6 частей растворителя на 1 часть сухой пудры. Процесс набухания может быть ускорен также нагреванием массы до 40 - 60° в начале процесса или во время всего процесса набухания. Затем по достижении сильного набухания, растворитель отжимают и к отжатой массе, еще содержащей в себе растворитель, прибавляют густой раствор каучука в -количестве до 5°/о от веса сухой пудры в каком-нибуть органическом растворителе и все тщательно перемешивают до образования однородной тестообразной массы. Для придания массе большей однородности целесообразно разминать

ее на холодных или подогретых до 40° вальцах или на других подобных аппаратах. После тщательного размешивания к массе прибавляют насыщенный раствор поваренной соли в количестве до 5% от веса сухой пудры и тщательно размешивают. Размешанную с солью сильно тягучую массу можно промыть водой или без промывки пустить на дальнейшую переработку. В дальнейшем полученную вышеописанным путем тягучую массу выдавливают через фильеры с одним или нескольким тонкими отверстиями и по выходе из последних получают затвердевшие готовые нити. Для предохранения нити от чрезмерного затвердения и ломкости, а также в целях придания ей эластичности в последующем - нить пропускают через сосуд, наполненный паром.

Полученная .тестообразная масса может быть также раскатана на холодных или горячих вальцах в листы любой толщины

или спрессована в пластины любой формы и затем обработана паром и парафином о квасцами. Масса для ниток или для листов, а также и готовые. продукты могут быть подвергнуты холодной или горячей вулканизации известными способами, чем достигается большая прочность.

Предмет изобретения.

Способ получения резиноподобной нити путем замешивания тонко измельченных волокнистых и древесных материалов с раствором каучука в каком-либо органическом растворителе, прибавления насыщенного раствора поваренной соли и выдавливания через фильеры, отличающийся тем, что волокнистые и древесные материалы, после размалывания, смешивают с каким-либо органическим растворителем для набухания в холодном или горячем состоянии.