Способ изготовления картона из минеральных веществ Советский патент 1931 года по МПК D21H3/66 

В технике известны способы изготовления различных минеральных масс в виде картона, состоящих из асбеста в смеси с связующими гидравлическими веществами.

В предлагаемом способе, с целью изготовления картонной массы из асбеста в смеси с другими минеральными веществами, смесь просушивают, подвергают измельчанию и полученные минеральные волокна и минеральную пыль, взятые в различных пропорциях, подвергают дальнейщей обработке на картон известными методами.

Способ изготовления картона из минеральных веществ заключается в том, что природный асбест, шифер или др. материал дробят на куски и в достаточно хорощо просушенном виде размалывают до получения смеси неразрушенных минеральных волокон и тонко измельченной пыли, при чем соотношение того и другого в смеси зависит от степени просушивания исходного материала. Так, например, для получения более волокнистого размола, влажность минералов в среднем понижают до 12%; для получения же размола с преимущественным содержанием минеральной пыли влажность эту понижают до 5,-7%, вне зависимости от природы подвергающегося

обработке волокнистого минерала. После просушки, размолотый материал разделяется просеиванием на волокна и различной тонкости пыль, которые затем смешивают в произвольных пропорциях и полученную таким образом смесь вводят в ролл или же пропускают через рафинеры. При этом как нижний камень ролла, так и барабан его должны быть изготовлены из какого - либо твердого камня без рифлей с целью более полного растирания и устранения возможности скольжения, так как при наличии рифлей в камне или барабане твердые минеральные крупинки часто попадают в указанные рифли и остаются нерастертыми.

После такой обработки в ролле масса перерабатывается на картон или обычными картонными машинами, приспособленными лишь для большего уплотнения картона или длинно-сеточными машинами и другими общеизвестными в производстве картона устройствами.

Для уплотнения асбестовой и т. п, картонной массы, изготовляемой вышеописанным способом, к ней прибавляют минеральные наполнители в виде тонко измельченного высушенного асбеста, шифера, слюды или других подобных минералов. Наполнители эти прибавляются

в ролл после того, как асбестовая масса оказывается в достаточной степени свойлоченной, при чем наполнитель обычно прибавляется в количестве около трех весовых частей на семь весовых частей асбестовой массы. После перемешивания в ролле, наполнитель становится достаточно связаным с волокнами асбеста и масса перерабатывается на картон обычньши методами. В качестве наполнителя могут быть также применены мел, гипс, глина, квасцы и другие цементирующие материалы ив виде тонкого порошка, прибавляемые в ролл в соответственно уменьшенных количествах (5% от веса асбеста).

Массы, получаемые вышеуказанным методом, могут быть преобразованы в прочный огнеупорный пластинчатый материал путем введения скелета из металлических сеток, пеньковых сеток, рогож и т. п., запрессовываемых в толще пластин горячим прессованием подавлением 150 и выше атмосфер.

Предмет патента.

1. Способ изготовления картона из минеральных веществ, отличающийся

тем, что природный асбест, шифер и. т. п. материал, по раздроблении на куски и последующем просушивании с целью доведения содержания влажности до 7- 12%, в зависимости от желания иметь при последующем измельчении большее или меньшее содержание волокнистого материала, подвергают измельчению обычным способом, просеивают размолотый материал для отделения минеральных волокон от различной тонкости минеральной пыли, после чего смешивают минеральные волокна с полученной пылью в различных соотношениях волокон и пыли между собой и ведут дальнейшую обработку смеси на картон известными в технологии картона методами.

2.Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающееся тем, что тонко измельченную пыль асбеста, шифера, слюды, стекла и т. п. материала вводят в ролл в качестве наполнителя к готовой асбестовой и т. п. картонной массе.

3.При означенном в п. 1 способе применение обычных прокладок из пеньковых или т. п. сеток при изготовлении указанных в п. 1 масс.