Изобретение относится к производству электроизоляционных слоистых пластиков и может использоваться, например, в электротехнической промышленности в качестве связующего при изготовлении электроизоляционных слоистых пластиков.
Известно связующее на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Однако изготовленные на таком связующем слоистые пластики характеризуются невысокими диэлектрическими показателями.
Цель изобретения - получение такого связующего, которое может обеспечить изготовление слоистого электроизоляционного материала с высокими диэлектрическими показателями.
Она достигается тем, что в состав связующего вводят каменноугольную смолу «Рабдописсит в количестве 10--50 вес. ч.
Такое связующее можно получить по следующей технологии. В бак гидродинамической ультразвуковой установки после получения суспензии фенолформальдегидной смолы, например лака марки ИФ, и каменноугольной смолы «Рабдописсит добавляется эпоксидная смола ЭД-6, разведенная толуолом, и озвучивается в течение 5-10 мин при давлении в системе 6-8 атм и частоте колебаний 8-12 КГЦ. Соотношение этилового
спирта и толуола в суспензии быть 1 :1, а количество разбавителей из расчета, обеспечивающего удельный вес связуемого, в пределах 0,965-0,980 г/см. Содержание смол следующее, вес. ч.:
Эпоксидная смола ЭД-630-70
Лак ИФ (считая на основу лака)10-30 Каменноугольная смола «Рабдописсит 10-50
Слоистый электроизоляционный материал с использованием предлагаемого связующего изготовляется обычным способом.
Физико-механические и электрические свойства слоистых электроизоляционных материалов, изготовленных с использованием предлагаемого связующего, следующие: Предел прочности, кгс/см: при статическом изгибе перпендикулярно слоям (для листов толщиной 10 мм и более)840
при растялсении (для листов толщиной 1 мм и более)650 Удельная здарная вязкость, кгс/см (для листов толщиной
10 мм и более), не менее20
Теплостойкость по Мартенсу (для листов толщиной 10 мм и более), °С, не менее180
опротивление изоляции (для листов толщиной 2 мм и более) среднее логарифмическое, см, не менее:
в исходном состоянии2,
после пребывания в течение
24 ч в камере влажности 4-10i° ангенс угла диэлектрических иотерь при частоте 50 гц, не более:
в исходном состоянии0,019
после пребывания в течение
24 ч в камере влажности 0,021 спытание напряжением параллельно слоям (для листов толщиной от 8 мм и более) при расстоянии между центрами электродов 58 мм при температуре 90-92°С, кв. эфф., не менее70
Электрическая прочность перпендикулярно слоям кв. эфф./мм, не менее:
в исходном состоянии для гетинакса толщиной 3 мм 35
при температуре 90-92°С для гетинакса толщиной до 3 мм20
Устойчивость к воздействию плесневых грибовУстойчив
Формула изобретения
Связующее на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол, например, для производства электроизоляционных слоистых пластиков, отличающееся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств слоистых пластиков, в его состав введена каменноугольная смола «Рабдописсит
в количестве 10-50 вес. ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для слоистых электроизоляционных материалов | 1978 |
|
SU726588A1 |
Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
Способ получения негорючего фольгированного гетинакса | 1989 |
|
SU1666361A1 |
Связующее для электроизоляционных слоистых пластиков | 1966 |
|
SU258501A1 |
СЛОИСТЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1969 |
|
SU237940A1 |
Композиция для электроизоляционныхплАСТиКОВ | 1979 |
|
SU834775A1 |
Виниловый эфир ацетофеноноксима в качестве добавки в электроизоляционный эпоксиднофенольный лак | 1981 |
|
SU1016280A1 |
Состав для прессовочных материалов | 1986 |
|
SU1383451A1 |
Способ получения электроизоляционного слоистого материала | 1991 |
|
SU1808140A3 |
ПОДЛОЖКА ДЛЯ ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2088058C1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1968-08-10—Подача