ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ Советский патент 1971 года по МПК B28D1/04 

Изобретение относится к оласти разрезания камней на заданные размеры определенной формы и может быть использовано для изготовления образцов правильной формы с целью изучения физических параметров.

Известен переносной станок для обработки камня, содержащий корпус, электродвигатель, передвижной столик со струбцинами и узел разрезки с дисками. При помощи такого станка можно вынолнять только одну- две операции: или разрезку, или выбуривание, или разрезку и выбуривание, или шлифовку.

Целью изобретения является обеспечение изготовления в полевых условиях образцов правильной формы, необходимых для получения, например, при исследовании физических параметров каменных материалов, что может быть достигнуто применением универсального переносного камнерезного станка. В результате использования такого станка унрощается и ускоряется изготовление образцов в производственных условиях (карьеры, шахты, рудники, геофизические экспедиции, лаборатории), облегчается транспортировка и создается возможность получения образцов, в которых максимально сохраняется естественное термодинамическое состояние. При использовании этих образцов получают близкие к естественным физические параметры.

Предлагаемый переносной станок отличается тем, что на корпусе с помощью кронщтейна смонтирован узел выбуривания с валом и коронкой, а на вертикальной стенке установлена съемная поворотная площадка, на которой закреплен узел щлифования с валом и диском, причем струбцины выполнены съемными, а электродвигатель размещен на переносной площадке, на которой смонтирован узел контроля качества обработки с индикатором. Электродвигатель имеет гибкий вал.

Па фиг. 1 показан описываемый станок, вид в плане с узлом выбуривания; на фиг. 2- то же, разрез по Л-А на фиг. 1 с узлами разрезки и щлифовки; па фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 2 с электроприводом и узлом контроля качества обработки.

Станок состоит из корпуса /, крыщки 2, трех струбцин 3, причем средняя сделана съемной. Струбцины крепятся к столику 4, который подается винтом подачи 5, приводимым в движение маховиком 6. Столик 4 с закрепленной пробой каменного материала 7 перемещается по направляющим 8, которые прикрепляются к боковым стенкам корпуса L В крыщке 2 имеется патрубок Я а в корпусе 1 - сливное отверстие 10.

Узел разрезки включает вал 11, алмазные диски 12 и съемные муфты 13 с подшипниками.

Узел выбуривания состоит из вала 14, опорного подшипника 15, кронштейна 16 для крепления узла к корпусу, алмазной коронки 17 и муфты орошения 8.

Узел шлифования содержит вал 19, шлифовальный диск 20, защитный кожух 21 и съемную площадку 22 для крепления и монтажа узла.

Все узлы монтируются к одному корпусу 1 и приводятся в движение от одного электропривода, состоящего из электродвигателя 23, редуктора 24 и гибкого вала 25.

Узел для проверки качества обработки торцов и граней включает контрольную плиту 26 и индикатор 27 часово -о типа.

Камнерезный станок с установленным узлом разрезки работает следующим образом.

При изготовлении образцов прямоугольной формы или при обрезке торцов керна вал 11 разрезки с насаженными дисками 12 устанавливается вместе с муфтами 13 в гнезде на корпусе 1 и закрепляется. Вал // соединяется с электроприводом гибким валом 25. На столике 4 устанавливается проба или керн из каменного материала 7 и закрепляется струбцинами 3. При помощи маховика 6 и винта подачи 5 перемещается столик 4, и проба или керн разрезается дисками 12. Разрезка может производиться с орошением, тогда жидкость подается через патрубок У, а сливается через сливное отверстие 10.

Изготовление образцов прямоугольной формы из проб начинается с получения вначале заготовок с двумя плоскими гранями. Каждая заготовка вновь закрепляется плоскими гранями в струбцинах, из заготовок вырезается призма с двумя необработанными гранями. После этого полученпая призма снова закрепляется на столике 4 для получения двух последних граней. Размер образца определяется расстоянием между дисками 12, которое регулируется набором шайб.

Переносной станок с установленным узлом выбуривания кернов работает следуюпшм образом.

В случае необходимости (установка собрана, например, для разрезки) гибкий вал 25 отсоединяется от вала 11 узла разрезки, снимаются муфты 13 с подшипниками, и вал // высвобождается полностью. Электродвигатель 23 с редуктором 24 устанавливается с торца корпуса 1 с противоположной стороны маховика. Вал 14 выбуривания с коронкой 17 и муфтой орошения 18 прикрепляется кронштейном 16 и съемной муфтой 13 к корнусу 1. Редуктор 24 гибким валом 25 соединяется при помощи муфты 13 с валом 14 выбуривания. Затем снимается ередняя струбцина 3, и па столике 4 закрепляется нроба материала 7.

Проба подается на вращающуюся коронку /7 и выбуривается керн. Орошение в процессе бурения осуществляется водой или другой специальной жидкостью, подаваемой в муфту орошения 18 по шлангу, который подсоединяется к патрубку 9. При необходимости

выбуривания кернов из массива вал 14 выбуривания с коронкой 17 и муфтой орошения 18 присоединяется специальным хвостовиком к электросверлу. Разрезка полученных кернов производится аналогично разрезке проб.

Узел шлифовки работает следуюндим образом.

Предварительно устанавливается съемная площадка 22 с собрапным узлом шлифовки. Гибкий вал 25 электропривода нодсоединяется к валу 19. Шлифовка торцов керна и граней прямоугольных образцов производится известными методами. Шлифювальный диск 20 и вал 25 ограждены для безопасности работ кожухом 21.

Контроль качества торцов или граней образца осуществляется при помощи уз.та контроля качества обработки образца. Образец устанавливается на контрольную плиту 26, и индикатором 27 определяется качество обработкн образца (|нараллельность граней, торцов, шероховатость).

Переноспой станок может ус1анав;гиваться для работы на подставку или неносредственно па )ючву. При транспортпровке станка все

детали за исключением электропривода с плитой 28, укладываются в корнус /. Для погруз;:и и переноски станка на корпусе и электроприводе имеютея специальные ручки 29.

Предмет изобретения

1.Переиоспой станок для обработки кампя, содержащий корпус, электродвигатель,

Г1ередвижпой столик со струбцинами и узел разрезки с дисками, отличающийс.ч- тем, что, с целью обеспечения различных онераций обработки и контроля ее качества, па корпусе

с помощью кронштейна смонтирован узел выбуривания с валом и коронкой, а на вертикальной стенке устаповлепа съемная поворотная площадка, на которой закреплен узел (илифовапия с валом и диском, причем сгрубдины выполнены .:.ми, а электродвигатель закреплен па переносной площадке, на )«)торой смонтирован узел контроля качества обработки с индикатором.

2.Станок но п. 1, отличающийс.ч тем, что электродвигатель выполнен с гибким валом.

.{, zzzzjzzz izi A :