СПОСОБ СКОРОСТНОГО СТУПЕНЧАТОГО НАГРЕВА ПОЛИДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Советский патент 1971 года по МПК C10B49/00 

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам термической обработки угля.

Известен способ ступенчатого термического нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносителя последовательно через все ступени навстречу потоку материала с рециркуляцией теплоносителя на одной из ступеней нагрева.

К недостаткам такого способа относятся невысокое качество готового продукта и загрязнение циркулирующего теплоносителя продуктами термического распада угля.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта. Это достигается тем, что нагрев угля до температур начала разложения его органической массы 400- 470°С проводят без рециркуляции теплоносителя; уголь нагревают на стадии нагрева с основным теплоносителем и с его рециркуляцией до температур, лежащих ниже начала разложения его органической части, не выше 300-350° С.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Нагрев угля на первой и второй стадиях проводят циркулирующим теплоносителем до температур ниже начала разлолсения его органической массы (300-400°С), а на второй стадии в одной ступени-до температур начала перехода угля в пластическое состояние (400-450°С) без циркуляции теплоносителя. Отработанный теплоноситель первой стадии иснользуют для разбавления свелшх продуктов горения в обеих печах до необходимой температуры, а отработанный теплоноситель второй стадии очищают от паров смолы и применяют для предварительной подсущки угля.

Уголь нагревают в несколько ступеней, составляющих две стадии нагрева. Газообразный теплоноситель получают путем сл игания топлива в отдельных печах и распределяют его отдельно на каждую из двух стадий. На

первой стадии осуществляется рециркуляция части обработанного теплоносителя для разбавления высокотемпературных продуктов горения. В описываемой системе нагрева примерно

85-92% тепла передается углю на первой стадии при доведении его температуры до 300-400°С, а на второй стадии - до 420- 450°С. При таком снособе нагрева повыщается качество готового продукта и исключается

загрязнение циркулирующего теплоносителя продуктами термического разложения угля, выделяющимися во второй стадии его нагрева. Варьируя составом теплоносителя (в основном содержанием в нем свободного кислодельно, можно дополнительно управлять качеством готового продукта, что позволяет расширить диапазон углей, применяемых для получения кокса. При этом для более полного полезного использования тепла отработанного теплоносителя второй стадии нагрева его очищают от паров смолы и используют для предварительной подсушки угля. Пример. Проверку предложенного способа производят трехступенчатой установкой. Термической обработке подвергают газовые угли с пластическим слоем 8-9 и 4-12 мм, измельченные до содержания классов 3 мм до 95%. Температура начала интенсивного выделения паров смолы ЭТР1Х углей 370-400°С, а температура начала перехода угля в пластическое состояние 420-450°С. Обработку угля производят, нагревая его в первой стадии от 10 до 350-400°С, а во второй стадии - от 350-400 до 420-450°С. При переработке угля с пониженной спекаемостью (толшина пластического слоя 8-9 мм) в качестве газообразного теплоносителя используют продукты горения коксового газа при коэффициенте избытка воздуха 1,0, что позволяет получать теплоноситель с содержанием свободного кислорода 0,2-0,4%. В этом случае получены удовлетворительные пластические формовки. В системе нагрева с автономной окончательной ступенью снижаются потери сухой массы при нагреве угля примерно на 2% по сравнению с существующей системой нагрева «каскад циклонов. В газообразном теплоносителе находятся лишь следы смоляных паров, тогда как их количество в теплоносителе системы «каскаД циклонов составляет 5-6 г/нл (стадия термообработки). При переработке угля с повышенной спекаемостью (толщина пластического слоя 11 -12 мм для нагрева угля в окончательной ступени используют газ-теплоноситель, полученнЕЛЙ при сжигании коксового газа с коэс|)фициептом избытка воздуха 2,2. В этом случае содержание свободного кислорода в газетеплоносителе составляет 4,5-5,0%. Вследствие интенсивного окисления угля температура его формования увеличивается до 445-450°С, что дает возможность получать из такого угля пластические формовки после наложения внешнего давления. Следовательно, нагрев углей в системе с автономной окончательной ступенью и независимым регулированием состава газа-тенлоносителя делает технологию скоростного нагрева более гибкой и позволяет расширить диапазон перерабатываемых углей. Предмет изобретения Способ скоростного ступенчатого нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносителя с рециркуляцией теплоносителя на одной из ступеней нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, нагрев угля с рециркуляцией теплоносителя производят до температуры, лежащей ниже начала разложения его органической части, не выше 300-350°С.