Предлагаемое изобретение состоит 8 конструктивном выполнении станка для изготовления конденсаторных выводов, бакелито-бумажных трубок и тому подобных намотанных изделий.
На чертеже фиг. 1 схематически изображает общий вид предлагаемого станка и фиг. 2 и 3-вид сбоку и сверху нагревательных валов.
Намотка изделия производится на сердечнике, располагаемом между нагрузочным валиком // (фиг. 1) и двумя нагревательными валиками 9 и Ю, из которых вал 9 установлен неподвижно, а вал 70 укрепи на поворотном рычаге 2/, снабженшзм зубчатым сектором, сцепленным с системой шестерен 22, приводимых от электродвигателя, на чертеже не показанного. С той же системой шестерен 22 сцеплен зубчатый сектор рычага 23, несущего на своем конце нагрузочный валик //.Для придания валу JO правильного начального положения относительно вала 9 служат регулировочные винты J8 (фиг. 2). Бумага, например, лакированная, подается к изделию от барабана, установленного на валу /, через посредство системы свободно вращающихся валиков 2, 3, 5, 8 к 4. Валик 4 является компенсирующим. Перед поступлением на вал 9 бумага проходит через дисковые ножи 6 viT, обрезающие
(209).
ее до требуемого размера так, чтобы у изделия получался ровный торцевой срез; последнее обстоятельство весьма существенно, так как этим определяется расстояние фольговых крышек от торцов. Фольга поступает к изделию с направляющих реек 13, установленных на столе 14 станка. Эти рейки раздвигаются симметрично от середины стола, гарантируя тем самым правильное положение металлической прослойки-фольги, а вместе с этим и требуемую от изделия электрическую прочность. Ось барабана с бумагой снабжена тормозным устройством, которое дает возможность управлять натяжением бумаги. Это устройство состоит из маховичка 15, расположенного спереди станка, и ножной педали 17, служащей для сцепления кулачковой муфты 16.
Во избежание образования на изделии долевых складок и наплывов, валики поддерживаются регулирующимися роликовыми опорами.
Во время намотки изделия нагрузочный валик вдавливает изделие между валами 9 и 10. По мере увеличения изделия в диаметре нагревательные валы постепенно раздвигаются от положения а до положения Ь, так что сила давлени55, груза всегда направлена по перпендикуляру и на середину касательной к барабанаи 9 и 10. Благодаря этому устройству, обматываемое изделие всегда находится в наиболее благоприятных для обмотки условиях.
Предмет изобретения.
1. Станок для изготовления конденсаторных выводу бакелито-бумажных трубок и тому подобных намотанных изделий, отличающийся тем, что один из нагревательных валов 9, 10, между которыми помещается наматываемое изделие, прижимаемое к ним нагрузочным валиком 11, например, вал 10, сделан подвижным по мере увеличения диаметра наматываемого изделия и подъема агрузочного валика //, с каковой целью
указанный вал Ю помещен на поворотном рычаге 2/, приводимом от системы щестерен 22, сцепленной одновременно с рычагом 23, несущим на одном из своих концов нагрузочный валик //.
2.При станке по п. 1 применение дисковых ножей б, , обрезающих наматываемую бумагу до требуемого размера перед поступлением ее на нагревательный вал.
3.При станке по п, 1 применение направляющих реек /J для правильной подачи на бумагу прокладок из металлической фольги.
4.При станке по п. 1 применение регулировочных винтов 18 для придания правильного начального положения ва-. лу 10 относительно вала 9.
«г/
S. /Ч
Ш
