Станок для изготовления щитов из камыша Советский патент 1933 года по МПК B27J1/00 

Изобретение касается станка для изготовления щитов из камыша, в котором использованбесконечный транспортер для подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемый возвратно-поступательно в этом жолобе толкач, предназначенный для прессовки материала. В предлагаемом станке применен механизм для сшивания щита, состоящий из двух групп стержней, снабженных вязальными трубками и связанных поперечинами, получающими возвратно-поступательное перемещение в противоположных направлениях.

На чертеже фиг. 1 .изображает -поперечный разрез станка; фиг. 2-ъкр, станка сверху; фиг. 3-горизонтальный разрез станка; фиг. 4-продольный вертикальный разрез станка; фиг. 5-продольный . разрез вязальной трубки; фиг. б-разрез шкивов для закрепления троса, перемещающего толкач; фиг, 7, 8, 9-вид сверху и разрезы механизма для удержания сжатой порции камыща от ее расширения по отходе толкача; фиг. 10-поперечный разрез части механизма для закрепления краев изготовляемого щита; фиг. 11-поперечный разрез вала и кулаков того же - механизма; фиг. 12-вид сверху иглы для сшивания; фиг. 13-то же, сбоку.

Части предлагаемого-станка (фиг. 1--4)

(303)

приводятся в движение от шкива / и шестерен 2, насаженных на одном со шкивом валу 3. Шестерня 2 сцеплена с зубчатым колесом 4, которое при посредстве шестерни 5 ч б сообщает вращение шестерням 7 и Шестерня 7. для получения указанного вращения связана с пустотелым валиком 8, на котором насажены два эксцентрика /5 и 74 ,с противоположными мертвыми точками, вращающиеся неполнозубой щестерней Шестерня 7 связана со сплошным валиком, который помещен в пустотелом валике 8 шестерни 7 и выходит из валика 8, причем на его конце помещены также два эксцентрика Р и / с противоположными мертвь:ми точками, для вращения которых предназначена неполнозубая шестерня б Шестерни б и 6 имеют расположение зубьев, противоположное друг к другу, почему они работают поочередно, и в то время как работает одна, другад выключается из действия. Эксцентрики 9 и JO предназначены для перемещения первой группы вязальных трубок /7, укрепленных на стержнях, связанных поперечинами /2; эксцентрики же J3 и М служат для перемещения второй группы вязальных трубок, укрепленных на стержнях, связанных поперечинами /5. Таким

образом, в виду поочередности вращения эксцентриков 13, 14, пустотелого валика 8 и эксцентриков 9, 10 вставленного в него сплошного валика, первая и вторая группы вязальных трубок // будут перемещаться поочередно и в противоположных направлениях.

Поочередное перемещение трубок /7 сделано с целью осуществить переплете ние змейкой жгутов камыша из вставленных в приемник 16 вязальной трубки (фиг. 5) камышин 77. Камышины 77 вставленные в приемник 75 вязальной трубки 77, втягиваются внутрь трубки и скручиваются в жгут с другими камышинами периодическим поворотом приемника 16. Поворот приемника 16 производится помощью зубчатого колеса 18, сцепленного с неподвижной зубчатой пружинной рейкой храпового типа, укрепленной в станине под колесом 18. Колесо 18 снабжено соответствующим рейке храповым стопором, в целях предотвращения самопроизвольного обратного вращения колеса.

Камышины 77 втягиваются внутрь вязальной трубки /7 посредством конвейеров 19 и 21, снабженных пружинным нажимом 20. Подача камышин 77, скручиваемых в жгут, происходит от передвижения вязальной трубки 77 (фиг. 1) с одной стороны изготовляемого щита на другую после подачи пучка и спрессовки его, когда вяжущий конец закреплен в теле щита. Вместе с вытягиваемым жгутом вращаются и конвейеры 19 и 27, которые тянут конец новой камышины, включая его в общий жгут.

От зубчатого колеса 4, соединенного с шестерней 2 главного вала 3, получают вращение шестерни 25 (фиг. 1,2), передающие посредством шкивов 24 и 24 движение осям 25 транспортеров 22. Транспортеры 22 расположены в станке двумя группами, которые подают одновременно пучки камыша с обратным положением комлей, в целях достижения одинаковой плотности щита. Пучки камыша разгружаются- на транспортеры с места загрузки х, причем для отбрасывания излишков служат зубчатые валики

Прессовка поданного транспортерами 22 камыша производится толкачом 26

(фиг. 1), который перемещается между верхним и нижним настилом 27 станины станка. Толкач 26 получает поступательные перемещения при помощи троса 28, прикрепленного одним концом к толкачу, а другим связанного с блоком 2Р и перекинутого через блок 50 (фиг. 1,3,6). Блок 29 имеет винтовую поверхность и насажен на вал 5, причем при его вррщении он наматывает трос и перемещает толкач 26. Обратное перемещение толкача 26 производится другим тросом, который Нрикреплен к другому концу толкача 26, перекинут уже через блок 52 и связан с винтовым блоком 57 (фиг. 1, 3, 6). В силу того, что обратный ход. толкача 26 может произойти только при условии разматывания части троса 28, блоки 29 к 31 насажены на вал 5 свободно.

Периодическое сцепление блока 29 или 57 с валом 5, в целях приведения данного блока во вращение, осуществляется посредством рычага 55(фиг, 6), перемещающего в соответственные мОменты части 34 или 55.

Перестановка вязальных трубок 77 и перевязка спрессованного камыша происходит во время нерабочего хода толкача 26. Для того, чтобы спрессованный пучок в период отхода . толкача 26 не мог распуститься и расшириться, служат парные рейки 36 (фиг. 1, 3, 4, 7,9) с гвоздями 40, расположенные сверху и снизу рамы станины станка и нагруженные пружиной 57 (фиг. 1, 7), в целях их сближения с другом. Рейки 36 снабжены колодками 38 и 59 фиг. 3, 4 и 9), которые раздвигаются толкачом в период прессования камыша и при этом раздвигают рейки 36, Когда толкач 25 отходит, рейки 36 пружиной 57 сближаются и гвозди 40, захватив спрессованный камыш, удерживают его на месте, давая возможность вязальным трубкам 77 произвести свою работу. Поскольку действие толкача двycf ороннее, то описанные механизмы имеются с двух сторон станка.

Механизм для закрепления краев изгот эвляемого щита состоит из крестовины 41 (фиг. 1, 4, 10). Каждая крестовина 41 связана с валом 42, имеющим отбгнутые концы и снабженным в ередине кулаком 43, который при повороте | вала 42 взаимодействует с частями 44. Части 44 связаны с планками 5, 47,48, несущими соответственно крючки и 49, которые предназначаются для захвата перевязочного жгута. Планки 45, 47, 48 и планка 50 вставляются в кулисные прорезы крестовины 41, по которым они перемещаются под воздействием на них насаженных на валу 42 кулаков 5/. При перемещении планок 45, 47, 48 и 50, планка 45 своими крючками 46 захватывает жгут и тянет его из тела щита; крючки же 49 планок 47, 48 захватывают тот же уже вытянутый жгут и тянут его около щита в.стороны в целях воздействия на него иглами 53. Иглы 53 (фиг. 10, 12) связаны с планками 50 и, двигаясь вместе с последними к щиту, захватывают концы разрезанного предварительно сшивного жгута, вытягивают их из щита, разводят в стороны и образуют закрепительные петли 55 и Для разрезания жгута служат ножи 59 планок 54 (фиг. 3), которые перемеща{ртся в одну сторону пружинар и 55, а в обратную сторону рычагами 56, действующими от кулаков I 57 на шестернях 58.

Иглы 53 (фиг. 10, 12, 13) состоят из двух пластин 71, снабженных цродольными с внутренних их сторон прорезами для цапф ролика 73 и осями, для роликов 72. К оси ролика 73 прикреплены тросы 74 и 75, огибающие ролики 72 и закрепленные на стержне 77 в теле 76 иглы. Пластинки 71 шарнирно (укрепляются на осях 78 тела 76 иглы, причем на нерабочих их концах соединяются пружиной 79. При нажиме на ролик 73 вязальным жгутом во время прокола, ролик 73 под действием жгута отодвигается по прорезям к телу 76 иглы, натягивая при этом тросы 74 и 75, которые сближают ролики 72 и смыкают пластинки 71 друг с другом, образуя общее острие.

Механизм для закрепления краев изготовляемого щита приводится в движение ЩКИВО.М 60 (фиг. 1), снабженным внутренними зубьями, взаимодействую-, щими с шестерней 5. Пальцы 61 шестерен 58 (фиг. 4) захватывают отогнутые концы вала 42 и производят поворот вала, в целях п еремещения планок-#5,

47, 48, 50 для осуществления ими описанного выше процесса. Возвращение вала 42 обратно после его поворота производится при помощи пружины.

Опускание или подъем верхней части рамы 27 на нужную высоту и за- мена прессующих планок толкача 26 в соответствии с установленным расстоянием между верхней и нижней частями рамы 27 позволяют изготовлять . плиты разной толщины.

Створки 27 и 27 верхней части рамы 27 выполнены подвижными, для чего они шарнирно скреплены с рамой в местах 27 и Благодаря пружинам 27 и 27 они прижимают щит к нижней части. Длина плиты регулируется дисковой пилой, которая ставится сбоку транспортера и приводится в движение ремнем от шкива /.

Предмет изобретения.

1.Станок для изготовления щитов из камыша, с использованием бесконечного транспортера для подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемого возвратно-поступательно в этом жолобе прессующего материал толкача, отличающийся применением для сшивания щита механизма, состоящего из двух групп стержней, связанных поперечинами 12 и 15 (фиг, 1), получающими от главного вала станка возвратно-поступательные перемещения Ь противоположных- направлениях и сн Йбженных вязальными трубками //.

2.3 станке по п. 1 вязальные трубки, отличающиеся применением приемника 16 (фиг. 5) для камышин 17, скручиваемых в жгут периодическим поворотов трубки, при смене направления ее поступательного движения, помощью зубчатого колеса 18 и сцепленной с ним неподвижной пружинной рейки храпового типа, при наличии храпового же стопора для указанного колеса против самопроизвольного -обратного его вращения, для втягивания каковых камышин 17 в трубку служат помещенные в ней и снабженные пружинным нажимом 20 конвейеры 19 и 21, приводимые в движение самим жгутом, вытягиваемым в процессе прошивания им щита.

3.В станке по п. 1 механизм для удерживания сжатой порции камыша по отходе сжимающего ее толкача, отличающийся применением парных реек 36 с гвоздями 40 (фиг. 1, 3, 4, 7-9), раздвигаемых при помощи колодок 38, 39 толкачом 26 в период прессования им порции камыща и сближаемых для введения гвоздей в прессовальный жолоб действием пружины 37 при отходе толкача.

4.В станке по п. 1-механизм для закрепления крае изготовляемого щита, отлкчаютцийся применением установленной на раме станка крестовины 41 (фиг. 1, 4, 10) с кулисными прорезами для планок 45, 47, 48,50, несущих соответственно крвдчки 46, 49 и иглы 55 для захватывания -концов разрезанного предварительно сшивного жгута, вытягивания их из щита, разведения в стороны и образования закрепительных петель, для раздвигания каковых планок служит проходящий через крестовину вал 42 с воздействующими на планки кулаками 51 (фиг. 11), поворот какового вала в соответствующие моменты воспроизводится воздействием на его отогнутые, снабженные оттягивающими пружинами концы пальцев 61 на шестернях 5, получающие периодически вращение от передаточного вала станка, причем самое разрезание жгутов производится ножами 59 (фиг. 3), связанными с планками 54 Находящимися, в целях сообщения им возвратных перемещений, под воздействием с одной стороны пружины 55, а с другой-кулаков 57 на шестернях 55.

5. В механизме по п. 3-игла, отличающаяся тем, что она составлена из двух пластинок 7/ (фиг. 12, 13), снабженных продольными с внутренних их сторон, прорезами для цапф ролика 73 и осями для роликов 72, огибаемых тросами 74 и 75, связанными с одной стороны с концами оси ролика 73, а с другой со стержнеп 77, несущем ось 7S для пластинок 77, связанных пружиной 79 на их нерабочих концах, каковое устройство служит для образования из пластинок 7/ общего осдрия путем сближения рабочих концов этих пластинок при воздействии на ролик 75 вязального жгута в период переме1цения иглы (фиг. 10) кулаками.5/ вала 42 s направлении к жгуту.

VA

s