Для крэкирования нефтяных дестиллатов известно применение устройств в которых реакционные камеры выполнены в виде ряда последовательно соединенных труб нагревательных и реакционных, при чем температура крэкинга поддерживается в реакционных трубах без непосредственного их нагревания.
В предлагаемом устройстве, предназначаемом для крэкинга керосинового дестиллата, газойля, масляных дестиллатов и остатков, в котором реакция протекает под увеличенным давлением, диаметр реакционных труб в 2-2V2pa3a больше диаметра нагревательных труб, с целью уменьшения скорости движения продукта, длина же их берется с таким расчетом, чтобы нефтепродукт находился в них не менее 5 минут. Отложение кокса при этом происходит лишь в расширительной камере, которая находится под атмосферным давлением и легко очищается.
В предлагаемом устройстве, схематически изображенном на чертеже, накачиваемый насосом 3 нефтяной продукт предварительно проходит для подогрева через трубчатку 7 в верхней части колонны и трубчатку 2 около расширительной камеры. Далее он поступает в нижнюю нагревательную секцию 4
(33)
трубчатой крэкинговой печи, которая состоит из труб диаметром в 2-3 дюйма, последовательно соединенных между собой. Нагревание осуществляется горячими топочными газами от сжигания в печи 6 нефтетоплива или же газа, получающегося при крэкинге. В конце нижней секции труб нефтепродукт нагревается до 460° для более тяжелых нефтепродуктов и до 480° - для керосинового дестиллата, при чем скорость движения нефтепродукта в этой секции труб не должна быть меньше 2 метров в секунду. Из нижней секции труб нефтяной продукт поступает в верхнюю реакционную секцию 5, при чем диаметр труб верхней секции в два или два с половиной раза больше, чем диаметр труб нижней секции, чем достигается уменьшение скорости движения в 4-6 раз. Длина труб верхней секции рассчитывается так, чтобы нефтепродукт задерживался в них не менее 5 минут.
Температура нефтяных продуктов в верхней реакционной секции труб не должна заметно изменяться. Трубы верхней секции могут быть покрыты небольшим слоем какого-либо изолирующего материала во избежание поверхностного перегрева и отложений кокса.
-Давление в трубах обеих секций одинаковое и поддерживается до 30 атмосфер для более тяжелых продуктов и до 50 атмосфер для керосинового дестиллата, остальные,же части устройства находятся под обыкновенным давлением.
Из верхней реакционной секции труб разложившийся нефтяной продукт через редукционный.вентиль поступает в расширительную камеру 7, находящуюся под обыкновенным давлением. В этой камере происходит отделение паров от наиболее тяжелых жидких частей. После выхода из расширительной камеры, где поддерживается постоянный уровень, тяжелый остаток поступает в трубчатку 2, в которой он отдает свое тепло нефтяному продукту.; В случае, если свойства тяжелого остатка допускают повторное крэкирование, он может при помощи трехходового крана непосредственно присоединиться к сырому нефтепродукту для крэкинга. Расширительная камера снабжена .некоторым количеством тарелок без отверстий для лучшего отделения жидких и твердых составных частей во взвешенном состоянии от паров и хорошо изолирована снаружи для уменьшения потери тепла. Для очистки расширительной камеры от кокса служит люк W.
. Пары из расширительной камеры проходят в ректификационную колонну 13 с тарелками и, конденсируясь в холо-. дильнике 14, дают окончательный бензин крэкинга, который собирается в резервуаре 75. Выделяющийся при крэкинге газ по трубе /б отводится в газгольдер и может служить для нагревания трубчатой крэкинговой печи. Для усиления работы ректификационной колонны разложившийся продукт из реакционной секции труб, до поступления в расширительную камеру, может быть пропущен при помощи трехходового крана 11 через змеевик /2 на дне ректификационной колонны, откуда через редукционный клапан 8 разложившийся продукт поступает также в расширительную камеру 7. Флегма из нижней части колонны 13 при помощи трехходового крана 17 может быть присоединена для повторного крэкинга к сырому нефтяному продукту.
Предмет изобретения.
Устройство для крэкирования нефтяных дестиллатов, состоящее из нагревательных труб и непосредственно соединенных с ними труб реакционных, установленных в той же печи таким образом, чтобы в реакционных трубах, без непосредственного их нагрева, лишь поддерживалась температура крэкинга, отличающееся тем, что диаметр реакционных труб в 2-2V2 раза больше диаметра труб нагревательных, а общая их емкость соответствует не менее, как пятиминутной производительности всего устройства.
i авторскому свидетельству А. Н. Саханова и Ж. Д. Тиличеева № 30785
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нефтяного кокса при крэкировании нефтепродуктов | 1930 |
|
SU37222A1 |
Способ получения бензинов, богатых ароматическими углеводородами | 1931 |
|
SU37223A1 |
Способ крэкирования нефтепродуктов | 1929 |
|
SU40834A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА | 2022 |
|
RU2784238C1 |
Способ термической обработки углеводородных и иных жидкостей | 1945 |
|
SU68328A1 |
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
УСТАНОВКА ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2011 |
|
RU2463334C1 |
Установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием | 2019 |
|
RU2720191C1 |
СПОСОБ ТЕРМОКОНВЕРСИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2013 |
|
RU2538893C1 |
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2011 |
|
RU2470064C2 |
Авторы
Даты
1933-06-30—Публикация
1927-03-24—Подача