Настоящее изобретение относится к способу изготовления электровакуумных приборов с оксидным катодом. Особенный интерес оно представляет для ионных приборов с управляющей сеткой и газот1ронов с высокой электрической прочностью. При существующем способе изготовленияэлектровакуумных
приборов, с одной стороны, невозможно получение ионных триодов с высокой стабильностью характеристик зажигания и, с другой стороны, - весьма затруднительно изготовление ионных приборов, содержащих два или несколько электродов с высокой электрической прочностью. Упомянутые трудности являются следствием напыления активных веществ на металлические детали ламп (сетки, экраны, аноды) при существующем в настоящее время методе термической обработки катода для удаления газов и разложения карбонатов щёлочноземельных металлсиВ, являющихся покрытием металлического керна катода.
Для ускорения процесса откачки разложение карбонатов; щёлочноземельных металлов производят при весьма высоких температурах и - в случае никелевого керна катода - ири температурах, близких к точке плавления никеля.
Снижение рабочей температуры оказывается мало приемлемым, вследствие катастрофического возрастания продолжительности времени откачки и снижения производительности откачных ПОСТОВ:. С другой стороны, снижение рабочей температуры не исключает полностью возможность напыления деталей лампы активными веществами, ввиду того, что минимальная температура, при которой возможно полностью разложить карбонаты, близка к температуре испарения бария, и уменьщение скорости испарения бария одновременно связано с увеличением продолжительности его испарения.
Сущность изобретения состоит в том, что разложение карбон1атов щёлочноземе.1ьных металлов и удаление газой П роизводится вне прибора в особом устройстве (например, в электровакуумной печ), вследствие чего устраняется напыление активными веществами деталей лампы при дальнейшей обработке катода после введения его внутрь прибора. Обезгаживание такого катода не требует особогс внимания и осуществляется полнастью при обезгаживании арматуры лампы при низкой температуре оксида, что не только исключает напыление деталей лампы активными веществами, но и, сокращая время откачки, увеличивает произеодительность откачных устройств, а потому настоящее изобретение может применяться и для этих целей.
Активирование оксидного катода е ионных приборах осуществляется весьма легко обычным электролитическим путём. Скорость процесса активирования катода в отдельных случаях может быть повыщена кратковременными и незначительными перекалами катода. В электронных П1риборах активирование оксидных катодов может выполняться как выщеупомянутыы способом (при изготовлении ламп), так и другими путями.
Предмет изобретения
Способ изготовления электровакуумных приборов с оксидным катодом, состоящим из керна, покрытого карбонатами щёлочноземельных металлов, отличающийся тем, что указанный керн до введения внутрь П1рибора подвергают в ва куумной печи термической обработке для удаления газов и разложения карбонатов, а потом вводят в изготовленный прибор и в нём подвергают дополнительной обработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ С ОКСИДНЫМ КАТОДОМ | 2003 |
|
RU2243611C1 |
СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ СВЧ-ПРИБОРОВ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ | 2003 |
|
RU2244979C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ С ОКСИДНЫМ КАТОДОМ | 1987 |
|
RU1521156C |
СПОСОБ ОТКАЧКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ | 2001 |
|
RU2185676C1 |
ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 2000 |
|
RU2176118C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2010374C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЛУЧЕВОГО ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 1992 |
|
RU2054730C1 |
Способ обработки электровакуумных приборов | 1979 |
|
SU898536A1 |
А. Г. Разумовский, М. Ю. Мазенковаи В. Н. Григорьев Смоленский электроламповый завод | 1971 |
|
SU308667A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1995 |
|
RU2089002C1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1939-11-14—Подача