ДИАФРАГМЁННЫЙ ВАКУУМ-НАСОС Советский патент 1971 года по МПК F04B45/04 

Известны диафрагменные вакуум-ИаСйсы, содержащие цилиндры с поршнями, воздействующими через жидкость (газ) на диафрагмы, размещенные в рабочих камерах с клапанным распределением.

Цель изобретения - повышение компактности. Это достигается тем, что цилиндры установлены цараллельно общему приводному валу на одинаковом расстоянии от него и собраны в блоки, опнозитно расположенные относительно общего разделительного диска с профилированными впадинами, ограничивающими рабочие камеры насоса.

Для повышения предельного вакуума диск имеет перепускные отверстия с клапанами для сообщения рабочих камер, лежащих на одной оси. На противоположных сторонах приводного вала установлены косые шайбы, воздействующие на поршни, например, через шариковые упоры. В стенках цилиндров выполнены каналы для подачи в надпоршневые полости жидкости (газа), и каждый цилиндр снабжен редукционным клапаном для перепуска избытка жидкости (газа) из надпоршневой полости в подпоршневую полость.

На фиг. 1 изображен диафрагменный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по В-В на фиг. 1.

Диафрагменный вакуум-насос содержит корпус 1, в котором выполнено оптимальное количество рабочих камер 2 и 3, имеющих определенный профиль, например сферический или близкий к сферическому. В корпусе, снабженном крышками 4, размещены оппозитно расположенные относительно разделительного диска 5 цилиндры 6 и 7, собранные в блоки и установленные параллельно

общему приводному валу 8 на одинаковом расстоянии от него. блоками цилиндров и корпусом размещены диафрагмы 9 и W (упругие оболочки из эластичного материала, например резины, полиуретана), обеспечивающие герметичность рабочих камер. В цилиндрах установлены поршни 11 и 12, количество которых равно количеству рабочих камер. На валу с помощью шпонок установлены косые шайбы 13 и 14.

Контакт поршней с рабочими поверхностями косых шайб осуществляется через шариковые упоры 15 и 16. Подпоршневые полости 17 и 18 заполнены .рабочей жидкостью, не воздействующей химически на материал

упругой оболочки, а также на материалы деталей насоса.

Рабочие камеры 2 н 3 сообщаются одна с другой через перепускные отверстия 19 в диске 5, имеющие клапаны 20, которые обеспегерметичное отключение первой ступени насоса от второй, и сообщение их между собою.

Требуемое количество рабочей жидкости (газа) подают в цилиндры по каналам 21. В процессе работы насоса первоначально получает вращение вал 8 с закрепленными на нем косыми щайбами, которые обеспечивают возвратно-поступательное движение порщней. Последние воздействуют на жидкость (газ), находящуюся в цилиндрах, а жидкость - на диафрагмы. В результате этого в момент сжатия порщнями рабочей жидкости в цилиндрах диафрагмы, прогибаясь, прижимаются к стенкам рабочих камер. Объем рабочих камер уменьщается. Находящийся в них газ или жидкость вытесняется.

При перемещепии порщней в сторону от диафрагм объем цилиндра, заключенный между порщнями и диафрагмами, увеличивается. Возникает разрежение, которое в результате перепада давлений по обе стороны диафрагм увлекает последние в сторону перемещения иорщпей. Объем в рабочих камерах увеличивается и заполняется откачиваемой жидкостью. Так осуществляется работа насоса.

Откачиваемая жидкость (газ) через патрубок 22 и канал 23, связанный со всеми камерами 2 входными отверстиями 24, поступает в рабочую полость камеры первой ступени. После этого в момент уменьщения объема в данной камере и перекрытия входного отверстия 24 в результате прогиба диафрагмы откачиваемая жидкость (газ) через отверстие 19 с клапаном 20 начнет вытесняться во вторую ступень пасоса, где увеличивается объем рабочей камеры 3. В момент, когда в камере 3 объем начнет умепьщаться, клапан 20 под действием пружины будет закрыт, и откачиваемая жидкость (газ) начнет вытесняться через выхлопное отверстие 25 с подпружиненным клапаном 26 в канал 27. Последний имеет связь через клапаны 26 со всеми рабочими камерами 3, откуда газ через патрубок 28 будет выброщен в окружающую среду или соответствующую коммуникацию.

При вращении косых щайб выщеизложенныи процесс перемещения откачиваемой жидкости (газа) происходит поочередно в каждой паре рабочих камер 2 и-3; клапаны 20 при этом открывают диафрагмы, как это показано на фиг. 1.

Перепуск из рабочих надпорщневых полостей цилипдров избытка рабочей жидкости (газа) в подпорщневые полости обеспечивается редукционными клапанами 29. Клапаны 20 и 26 выполнены из антифрикционного материала, не требующего смазки, например фторопласта.

Предмет изобретения

1.Диафрагменный вакуум-насос, содержащий цилиндры с порщнями, воздействующими через жидкость (газ) на диафрагмы, размещенные в рабочих камерах с клапанным

распределением, отличаюишйся тем, что, с целью повыщения компактности, цилиндры установлены параллельно общему приводному валу на одинаковом расстоянии от него и собраны в блоки, оппозитно расположенные

относительно общего разделительного диска с профилированными впадинами, ограничивающими рабочие камеры насоса.

2.Вакуум-насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыщения предельного вакуума, диск имеет перепускные отверстия с клапанами для сообщения рабочих камер, лежащих на одной оси.

3.Вакуум-насос по п. 1, отличающийся тем, что на противоположных сторонах приводного вала установлены косые щайбы, воздействующие на порщни, например, через щариковые упоры.

4.Вакуум-насос по п. 1, отличающийся тем, что в стенках цилиндров выполнены каналы

для подачи в надпорщневые полости жидкости (газа).

5.Вакуум-насос по п. 1, отличающийся тем, что каждый цилиндр снабжен редукционным клапаном для перепуска избытка жидкости

(газа) из падпорщневой полости в подпорщневую полость.