Изобретение относится к области акустических измерений и предназначено для автоматизации процесса контроля степени измельчения частиц суспензии.
Известные способы определения степени дисперсности частиц суспензии путем измерения коэффициента поглощения ультразвуковой энергии не позволяют производить автоматический контроль в технологическом потоке с переменной концентрацией частиц.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что одновременно измеряют коэффициент поглощения на двух различных частотах ультразвуковых колебаний, одна из которых обеспечивает затухание ультразвука за счет рассеяния энергии на частицах, а другая - за счет трения суспензии о жидкую среду, и по результату автоматического деления выходных сигналов определяют степень дисперсности.
Благодаря этому автоматизируется процесс измерений в потоке с переменной концентрацией частиц суспензии.
На чертеже изображена блок-схема устройства для проведения измерений по описываемому способу.
Устройство состоит из двух аналогичных трактов и работает следующим образом.
ся управляющим блоком 3. Частоты заполнения радиоимпульсов в одном тракте coi, а в другом С02 выбраны такими, чтобы коэффициент поглощения в одном тракте определялся рассеянием ультразвуковых волн на частицах контролируемой взвеси, а в другом - потерями ультразвуковой волны на трение о частицы. Сигналы от генераторов поступают в измерительную кювету 4, состоящую из двух прямоугольных камер 5, 6, соединенных коническим переходом 7. В каждой камере расположены ультразвуковые излучатели 8 и приемники 9, образующие акустический тракт, работающий на определенной частоте. Контролируемая взвесь протекает через камеры сверху вниз, заполняя целиком их объемы. Над каждой камерой установлены решетки переменного шага для равномерного распределения потока по сечению.
На выходе ультразвуковых приемников 9 возникают серии затухающих радиоимпульсов, пропорциональные импульсам акустических давлений, обусловленных как прямым прохолхдением по трактам, так и многоканальпыми отражениями от рабочих поверхностей пьезопреобразователей.
Общий коэффициент поглощения а,, для каждого тракта определяется соотношением
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля характеристик суспензии | 1980 |
|
SU974247A1 |
Устройстводля определения степени загрязненности моторных масел методом ультразвукового интерферометра | 2021 |
|
RU2750566C1 |
Способ ультразвукового контроля гранулометрического состава материалов в потоке пульпы и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1392489A1 |
ИМПУЛЬСНАЯ ГИПЕРЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ЗВУКА В ЖИДКОСТЯХ | 1969 |
|
SU257896A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА | 2003 |
|
RU2231056C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2141652C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2000 |
|
RU2187102C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТРУКТУРЫ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД | 2016 |
|
RU2646958C1 |
Устройство для автоматической регистрации параметров жидких сред | 1990 |
|
SU1704061A1 |
Способ контроля размеров кристаллов сахара в утфелях | 1987 |
|
SU1543342A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация