ПОЛЫЙ САМОСПЕКАЮЩИЙСЯ ЭЛЕ Советский патент 1971 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к ферросплавному производству, в частности к самоспекающимся электродам.

Известен полый самоспекающийся электрод, применяемый на печах для производства карбида кальция. Особенностью этой конструкции является то, что для наращивания электродного кожуха и внутренней трубы линии подачи газопылевой смеси отсоединяют от ПОЛОСТ1И в электроде и, следовательно, на время наращивания (от 1 до 30 мин) прекращается подача газопылевой смеси в полость и печь.

При Использовании полого самоспекающегося электрода в щлаковых или многощлаковых рудновосстановительных электропечах перерыв в подаче газа приводит к быстрому зарастанию полости в электроде щлаком. Вторым недостатком известной конструкции является сложность операций, выполняемых при подготовке к наращиванию кожуха и трубы.

С целью устранения указанных недостатков предлагается полый самоспекающийся электрод, выполненный в виде двух труб (наружной - кожуха и внутренней), расположенных концентрически одна в другой, причем внутренняя труба навивается на барабан большого диаметра, установленный в рабочей камере электропечи сопротивления.

На чертел е представлен полый самоспекающийся электрод.

Устройство состоит из электрода /, в котором по центру проходит внутренняя труба 2, навитая на барабан 3. Барабан установлен на горизонтальном валу 4, вращающемся в опорах 5, причем горизонтальный вал имеет дополнительную опору с пружиной 6 для смягчения ударника нагрузок яри |разматываиии внутренней трубы 2 с барабана. Барабан с внутренней трубой помещен в электропечь сопротивления 7, которая установлена на плите 8 и стойках 9. Электрод состоит из отдельных кожухов 10, а барабан установлен в

электропечн на тележке 11.

Работа устройства происходит следующим образом.

Электрод / в процессе работы рудовосстановительной электропечи постепенно выгорает на ту же длину, что и внутренняя труба 2. По мере выгорания внутренняя труба сматывается с барабана, который медленно вращается с горизонтальным валом на опорах. Электронечь нагревает внутреннюю трубу 2

до 100-800° С в зависимости от типа процесса и материала трубы. При наращивании следующей секции электродного кожуха в нем оставляют вертикальную прорезь, рассчитанную на то, чтобы через нее прощла внутренняя труба. После установки кожуха его сваривают сначала вертикальным, а затем горизонтальным швом с остальными секциями, находящимися ниже. По мере сматывания внутренней трубы барабан медленно неремещается в горизонтальном нанравлении на тележке с шагом, соответствующим шагу витка барабана.

Диаметр и длина барабана выбираются в зависимости от материала трубы с расчетом на месячный запас виутренней трубы.

При работе предлагаемого устройства газ или газопылевую смесь непрерывно продувают через внутреннюю трубу в реакционные зоны лечи. По мере продвижения по трубе газ нагревается и поступает в печь нагретым до такой степени, что он пе охлаждает реакционные «тигли печи. Благодаря этому скорость реакций резко возрастает при одповремепном росте электросопротивления ванны за счет продувки.

Материалом внутренней трубы может быть медь, алюминий, сталь и другие металлы, а акже керамические трубки « огнестойкие резиновые шланги (рукава).

Предмет изобретения

Полый самоспекаюпднйся электрод, выполнеппый в виде двух труб, расположеииых копцентрично одна в другой, отличающийся тем, что с целью обеспечения ненрерывной нодачи нагретого газа или газопылевой смеси в печь через полость электрода, он снабжен свободно насаженным на горизонтальную ось барабанным электронагревателем, установленным над печью, причем на нем закреплен верхний конец внутренней трубы.