ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАИПОЙ РУДЫ Советский патент 1971 года по МПК F27B7/02 

Известно устройство для термической обработки железорудиых окатышей, выполненное в виде коИВейерной обжиговой машины и сопряжеппой с ней врашаюшейся трубчатой печи, разгрузочная головка которой кожухом соединена е кольцевым охладителем окатышей.

Цель изобретения - повышение металлизации руды н утилизации тепла отходянигх газов.

Это достигается тем, что кольцевая колосниковая печь снабжена бункером для загрузки металлических шаров на колосииковую решетку, рабочее пространство которой разделено на зоны металлизации и охлаждения руды вертикальной нерегородкон.

На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вращающаяся кольцевая печь, вид сверху.

Питателем / окатыши 2, образованные из тонкоизмельченного материала в барабане для окомкования, загружают на газопроницаемую подвижную решетку 3. Кожух 4 пред смотрен для ограничения пространства решеткой. Перегородка 5 опускается от крышки кожуха до определенного уровня над. решеткой. Перегородка делит пространство, заключенное в кожухе, на камеру 6 сушки и камеру 7 предварительного подогрева. Под камерам н 6 7 расположены воздушнЕле камеры 8

п 9. Лоток К) прсдусмотпон для 11О;1ачн материала, сгружаемого с решетьа .о во вран1аюИ1уюся печь 11.

Вращаюн,аяся нечь // имеет наклон вниз от лотка 10 к кожуху 12, который расположен над ее 1)азгрузочныл1 концом н образует канал /ti от нечи // к кольцевой вран1,аюн1е |ся печи 14. Кожух 12 образует также второй бунке х огранич1 вающи 1 загрузки.

Вращающаяся кольцевая печь 14 расположена нод резгрузочиым концом нечн // и ориентирована по отношенню i; ней, как ноказано на фиг. 2. Печь 14 включает газопроннцаемую горнзонтальную кольцевую врап.1,аюшуюся решетку /5, представляющую собой множество решетчатых сег.ментов /6. Решетка 15 номен1ается на соответствуюн1ем опорном устройстве для вращення относительно вертнкалыюй оен. Онорное устройство вынолнено в виде ряда опорных роликов 17 (условно показан только одпн ролнк)- взанмодействукмл,ий с ф.чанцем 18 н ноддержнваклцнх вран1,а1он;уюся кольцевую решетку 75.

Решетка 15 приводится во вращенне с поМОН1ЫО двнгателя 19, нриводящего в двнженне зубчатого колеса 20, вза 1модействуюшее с зубчатым кольцом 21 вокруг кольцевой решеткп 15. Кольцевая врапдающаяся решетка /5 заключена в стационарный газовод 22. В гаторая делит его на зону 24 восстановления и зону 25 регенерации тепла и охлаждения.

Первый бункер 26 в газоводе 22 определяет зону загрузки стальных шариков на решетку 75. Агломераты из печи // загружаются на слой стальных шариков через канал 13, образуюш,ий второй бункер. Размер стальных шариков должен быть больше размера окатышей 2.

Зона загрузки стальиых шариков, онределяемая бункером 26, и зона загрузки руды, определяемая каналом-бункером 13, вместе образуют станцию загрузки матернала во враН1,аЮ цуюся печь 14, которая также оборудована разгрузочной CTaniuieii, )асгюло кепн() неред бункером 26.

В печи 27 для конверсии газа имеются газопровод 28 для газообразного углеводородного тонлива, например метана (СН4), газопровод 29 для воздуха и газопровод 30 для пара. В печи конверсии предусмотрен газопровод 31, через который восстановительный газ с BbicoKHM содержанием водорода, окиси углерода и.ти их смеси иостунает в первый трубоп ювод 32, ВХОДЯН1ИЙ в зону восстановлении над решеткой 15. Второй трубопровод 33 присоединен к выходу из зоиы восстановлеиня нод решеткой /5. По этому трубопроводу газ может в случае необходимости возвраниггься в первый трубонровод 32 для рециркуляции вместе с добавляемым свежим газом.

Трубопровод 33 включает отрезок 34, нодающнй отходящий газ в конический нылеуловнтель 35, трубу 36, конденсатор 37 н газодувку 38. После газодувки 38 второй трубонровод делится на трубонроводы 39 н 40. Трубопровод 39 соединен е кожухом 12 и предназначен для подачи восстановительного газа из зоиы восстановления в печь 11. Трубопровод 40 включает скруббер 4/для очистки от двуокиси углерода с номошью карбоната калия (К2СОз) н водяного пара.

По трубе 42 очищенный восстановительный газ поступает в зону 25 под решеткой 15. Труба 43 1присоедине1на к зоне 25 над решеткой 15. В трубу 43 из трубы 42 поступает газ, который прошел через слой стальиых шариков и слой руды иа решетке 15. Затем этот газовый поток проходит через газодувку 44, трубу 45 и теплообменник 46. Узел, обозиачеиный позициями 40--46 и описанный как другое ответвление второго трубонровода 33, соединяется с первым трубопроводом 32 в точке 47.

Теплообмеппик 46 может быть с косвенным тенлообмеиом трубчатого типа и может использовать тепло дымовых газов печи копверсии, поступающих по трубе 48. Дымовые газы, проходящие через теплообменник 46, можно нодавать по трубе 49 в кипятильник 50 для получения технологического пара, часть которого подается в нечь конверсии но трубе 51 вместе с частью метана, вводимого в газопровод 30.

ления сравнительно крупных стальиых шариков от более мелких восстановленных окатыщей.

Система возврата стальиых шариков в буикер 26 состоит из траиспортеров 53 и 54.

Трубопроводы 55 и 56 в кожухе 12 предназначены соответственно для ввода топлива (СН4) и воздуха, иодаваемых в регулируемых количествах, достаточных для создаиия вместе

с восстановительным газом из трубопровода 39 восстаиовительной атмосферы, нагретой до такой температуры, которая позволяет пагреть окатьипн в разгрузочной зоне печи // до 980°С.

Металлизованиые окатыши после грохота 52 убирают с установки траиспортером 57. В зоне ввода материала в печи // имеются радиальные отверстия 5S. через которые в иечь вводится воздух, 1агиетаемый газодувкой 55 через трубу 60 в кольцевой коллектор 61. Воздух нодается в количестве, достаточиом для нревраще1Н1Я газового потока из восстановительного в окислительный но .мере того, как он нроходит из враии1юи,ейся нечи

в камеру подогрева кожуха 4.

Трубонроводы 62 и 6,) Г1редназначе1П 1 соответственно для доно.шнтельного ввода тонлива (СПа) н воздуха в камеру 7 для поддержания температурного уровня, необходимого для нагрева окатышей (после сушки в камере 6) п окислительной атмосфере и их унрочиеиия неред загрузкой lio врани1юн1ук)ся неч1з //.

В камере нодогрева газ продувается че1)ез материал, 11аходяни1Йся на решетке 3, с помощью газодувки 64, а также но байпасу в обвод материала. Труба 65 соедиияет воздушпую камеру 9 с коническим пылеуловителем 66, который соедииеп с газодувкой 64 трубой 67. Байпас включает вывод 68 в кожух 4 над материалом на решетке 3 и трубу 59. В точке 70 трубы нредусмотреиа подача добавочного воздуха. Труба 69 предназначена для отвода газа из пространства пад материалом

в камере 7 в пылеуловитель 66 так, чтобы газ не проходил через слой материала в камере 7. Газ, прошедший через материал на решетке 3 в камере 7, и байпасированный газ отводятся газодувкой 64 в трубу 71, по которой

газ направляется в сушильную камеру 6. Газодувка 72 отсасывает газ через слой материала на решетке 3 (вииз) в трубу 73. Этот газ подается газодувкой 72 через трубу 74 в дымовую трубу для сброса в атмосферу.

П ) е д м С Т изобретения

Агрегат для получения металлизованиой руды, состоящий из последовательно соединенных между собой копвейерной машины, приводных трубчатой и кольцевой колосниковой печей, грохота, нагревателя для конверсии газа, теплообменника и сепараторов, отличающийся тем, что, с целью повышения ме