Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и предназначено для герметизации входных и выходных щелей камер избыточного давления и осуществления транспортировки расправленным полотном обрабатываемой ткани через зону избыточного давления и высокой температуры.
Недостатками известных затворов валичного типа, состоящих из двух или более валов, уплотнителей по образующей валов и торцовых уплотнителей являются недолговечность резинового покрытия, так как оно находится в зоне высокой температуры, невозможность регулирования величины давления в жале уплотнительных валов затвора, трудность сборки и разборки затвора при замене уплотннтельных валов.
Для повышения эксплуатационных качеств предложено гуммированные валы и ванны малого объема установить на осях рычажных уплотнителей с возможностью поворота вместе с уплотнителями.
Кроме того, между уплотнителем и горловиной может быть расположена эластичная прокладка, а торцовые плоские уплотнители выполнены в виде пластин, соединенных собой плоскими пружинами.
фиг. 2-сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3- устройство торцового уплотнителя.
Двухвальный затвор состоит из горловины /, установленной на камере высокого давлення, гуммированных валов 2 vi 3, рычал ных уплотнителей 4 по образующей валов и плоских торцовых уплотнителей. Валы совместно с рычажными уплотнителями закреплены шарнирно на горловине подшипниковыми опорами 5, причем из валов имеет возмол вость при помощи винтов 5, находящихся на серьгах 7, перемещаться в плоскости, про.ходящей через ось вала и ось уплотнителя.
Полол ение каждого из рычал ных уплотнителей относительно валов меняться при помощи л-сестко посал енных на оси в буксы W и // валов. Вал 2 совместно с уплотнителем фиксируется в рабочем пололуении резьбовыми тягами 12 и 13 и муфтой 14. Вал 3 прил имается к валу 2 при помощи пакета тарельчатых пруЛСин 15.
Развод валов осуществляется эксцентриковой осью 16, при повороте которой ослабляется действие 15, и буксы 10 с валом 5
поворачиваются относительно опоры.
Под из валов на уплотнителе установлена ванна 17 малого объема с циркулирующей в ней холодной водой.
стко укреплена при помощи планки 19 на горловине и свободно прилегает к уилотпителю. Торцы валов и горловипы уплотнены подинжным торцовым унлотнителем, состо5НЦ11М нз двух нластин 20 и 21, соединенных между собой плоскими пружинами 22. Плаетина 20 поджимается к валам нрн помощн винтов 23, резьбовых тяг 24 и пружнп 25, а пластина 21 жестко укреплена на горловнне. Унлотняюгцие поверхности пластин 20 н 21 облицованы антифрикционным материалом 26. Маличне в торцовом уплотнителе разъема между двумя пластпнамн и двух плоских пружин, соединяющих их между собой, позволяет поджимать торцовое уплотнение равномерно но всей поверхноетн контакта е торцамн валов и рычажных уплотннтелей. Для уменьгнения теплонотерь горловина затвора спабжена тенлоизоляцпей 27.
Прорыв пара зависит от плотности прилегапня унлотннтелей 4 к валам 2 и 3. Установка уплотннтелей, т. е. создание зазора нлн патяга между унлотнптелями по образующей н валом п его замер, производится следуюпдим образом.
Муфтой 14 разъединяются резьбовые тягн 12 и 13, н вал с уплотнителем 4 поворачнвается вокруг оеи вращения унлотнптеля до положения, обеспечивающего свободный доступ к месту контакта уплотнителя и вала, настройка зазора нлн натяга достигается виитами 9. Поеле выверки положения уплотнителей относительно валов вал 2 с уплотнителем повораир.ается п закрепляется в рабочем положении
резьбовыми муфтами. Регулирование отжима в жале валов достигается сжатием тарельчатых иружип, воздействующих на буксы 10 вала 3. При прохождении п:ва через затвор вал 5 вместе с рыча/киым уплотнителем перемещается относительно оси уилотнителя в нодшипниковых опорах 5.
В случае прорыва пара через зону контакта уплотнителя но образующей е валом он попадает ;5 вапну 17 и конденснруетея нроточной водой, нрнчем ванна изолироваиа от зоны высокой темнературы, что уменьщает нагрев находящейся в ней воды. Де:,юнтаж валов осуществляется без нарущения наетройки всего затвора иутем снятия крышек па буксах 10 и // и их подъема.
Предмет изобретения
1. Гидродипамичеекий затвор, например, для камеры жидкостной обработки ткани, содержащий два гуммированных вала, по образующей которых установлены рычажные уплотнители, а но торцам илоские уплотнители, горловнну и две ванны малого объема, отличающийся тем, что, с целью повьпнения эксплуатационных качеств, гуммированиые валы и ванны малого объема уетановлены на оеях рычажных уплотннтелей с возможностью новорота вместе с уплотнителями.
2. Затвор по н. 1, отличающийся тем, что уплотпителем и горловиной раеноложеиа эластичная нрокладка, а торцовые плоские уплотнители выполнены в виде пластин, соединенных между собой плоскими пружинами.
25 2
А - А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ЗАТВОР- ! - -г"*.-~5 !О.'-'<1 ' Л ;ti^.,4,-"x.';V.-'Oi ;'Ч j i.. ..,";. '^'. "^^"^, г;5-7'. »1-'-.3;>& ;i ^-ч'• '.et >& b;'U"i''Aur;j4C;-?i;4ft Ь-':'>&^^^'ЮТЕНА | 1972 |
|
SU326989A1 |
ЗАТВОР ДЛЯ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕПИЯ | 1972 |
|
SU354032A1 |
БИБЛИОТЕКА ^ | 1972 |
|
SU354900A1 |
НДТЕЙТНО-ТГХШГ'^^КДЯБИБЛИО"''еИД | 1972 |
|
SU333985A1 |
Вакуумный затвор печи | 1983 |
|
SU1168791A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВХОДНОГО | 1971 |
|
SU318651A1 |
ЗАТВОР ДЛЯ АППАРАТОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТНОЙ | 1972 |
|
SU334302A1 |
СЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ | 2001 |
|
RU2182091C1 |
ВАКУУМНЫЙ ЗАТОСЧ | 1972 |
|
SU435407A1 |
Устройство для питания жидким металлом, преимущественно для машин литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования | 1972 |
|
SU436704A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация