Изобретение относится к способам получения красного железоокисного пигмента.
Известен способ получения красного железоокисного пигмента путем термического разложения железного купороса с применением четырехстадийной промывки образующегося пигмента от трудвовымываемых солей типа Fe2 (804)3 и нейтрализации свободной серной кислоты и остаточных солей раствором соды.
Недостатками такого способа являются невысокий выход пигмента, обусловленный потерями водорастворимых солей типа Ре2(ЗО4)з, длительность процесса отмывки, а также образование на стадии нейтрализации сернокислого натрия, попадающего вместе с маточником в пигментную пасту и загрязняющего пигмент.
Предложенный способ отличается от известного тем, что обработке содой подвергают водную суспензию пигмента, полученную непосредственно после термического разложения железного купороса.
Это обеспечивает повышение выхода продукта на 10% благодаря исключению потерь при промывке, упрощение процесса за счет сокращения числа промывок с четырех до двух, повышение качества пигмента благодаря введению нейтрализации непосредственно после нрокаливания, обеспечивающей удаление образующихся солей при последующей промывке.
Способ осуществляют следующим образом.
Механическую смесь из моногидрата и гептагидрата сульфатов железа в весовом соотношении (1:1) подвергают дегидратации при температуре 350-450°С с последующим прокаливанием моногидрата сульфата железа при температуре 750-850°С. Из полученного в результате прокаливания продукта готовят водную суспензию с концентрацией твердого компонента 100-110 г/л, которую подвергают обработке 5-10%-ным раствором соды до рН 6-6,5. При этом водорастворимые соли пере.ходят в водонерастворимые по реакции:
Fe;(S04)34-3Na2CO3+3H2O-3Na2SO4+ +2Fe(OH)3-f3CO2
На следующей стадии промывки освобождаются от сернокислого натрия.
Измененный режим промывки продукта прокалки протекает в две стадии, по известному способу - в четыре. Выход продукта повышается на 10% за счет исключения безвозвратных потерь. Содержание щелочных металлов- следы, по известному способу - 0,28%.
Предмет изобретения
1. Способ получения красного железоокисного пигмента путем термического разложе30 ния железного купороса с применением мноостадийной промывки пигмента и обработки
; .VO/ 34
его раствором соды, отличающийся тем, что, с2. Способ по п. 1, отличающийся Тем, что
целью повышения выхода продукта и упроще-концентрация твердого компонента в водной
ния процесса, обработке содой подвергаютсуспензии составляет 100-ПО г/л.
водную суспензию пигмента, полученную не-3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
посредственно после термического разложения5 соду применяют в виде 5-10%-ного раствора
железного купороса.и обработку содой ведут до рН 6-6,5. г . .
311939
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железоокисных пигментов и сульфатов щелочных металлов | 1976 |
|
SU644804A1 |
Способ получения красного железосодержащего пигмента | 1990 |
|
SU1792951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ОКСИДА ЖЕЛЕЗА(III) | 2012 |
|
RU2501737C1 |
Способ получения красного железоокисного пигмента | 1978 |
|
SU763412A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЛОЧКОВОГО ПИГМЕНТА | 1996 |
|
RU2106372C1 |
Способ получения железооксидных пигментов | 2017 |
|
RU2655336C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛТЫХ ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕНТОВ | 1962 |
|
SU213996A1 |
Способ получения железооксидных пигментов | 2017 |
|
RU2656047C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА | 2012 |
|
RU2489358C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕНТОВ | 1996 |
|
RU2131444C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация