Изобретение относится к ферросплавному производству.
Известен способ выплавки лигатуры, заключающийся в восстановлении окислов к солей щелочных металлов твердым кремнистым восстановителем.
Однако такой способ не позволяет получить лигатуры с щелочными, щелочноземельными металлами и магнием необходимого состава.
С целью устранения этого недостатка предлагается способ, по которому металлы, входящие В лигатуру, восстанавливают из их галогенидов обработкой жидким восстановителем в присутствии извести при температуре 1200- 1400°С. Щелочные и щелочноземельные металлы восстанавливают из их галогенидов вне печи кремнием жидкого ферросилиция или ферросиликокальция:
(2СаО + 2МеС1 + Sijpe CaClJMejsi.Fe + + - (CaO . SiO,),
i
где AleCl-соль щелочного металла, щелочноземельного или магния.
Расчет теплового баланса показывает, что эта реакция идет с небольшим выделением тепла. Тем не менее необ.ходимо подогреть исходную смесь в ковше до 800-900°С.
2 ,
ИХ хлоридов п па эту смесь выливают ферросилиций.
Если в лигатуре необходим кальций, то используют ферросиликокальций.
Пример. 100 г поваренной соли и 10 г извести было расплавлено в графитовом тигле, помещенном в электрическую угольную печь сопротивления. При температуре 1200°С на расплав было введено 100 г ферросиликокальция, содержащего 18,9% кальция, 20,4% железа, остальное кремний. Через 10 мин печь была выключена, а при 1000°С тнгель был извлечен из печп и охлажден на воздухе. Таким способом был получен шлак и лигатура. В
шлаке в основном были хлориды кальция, двукальциевый силикат и немного хлорида натрия. Лигатура имела состав; 6,9% натрия, 12,6% кальция, 20,2% железа, остальное кремний.
Достоинствами предлагаемого способа являются: использование соли, а не чистого исходпого металла; получение лигатуры с малым содержапие.м примесей (серы и фосфора), поскольку исходный силикотермическпй
ферросиликокальций содержит серы 0,005%, фосфора 0,01%, получение лигатуры более тяжелой по сравнению с известными, так как она содержит больше железа. Это повысит использование натрия, магния и др. при обраВ промышленном масштабе этот способ будет осуществляться в отдельной уже построенной камере. В эту камеру предусмотрено помеш,ать ковш с солью, а через верхнее отверстие камеры по воронке будет заливаться сплав, предварительно охлажденный до 1200- 1400°С. После заливки ферросиликокальция и выдержки в ка-мере лигатура поступает на разливку обычным путем.
Предмет изобретения
Способ выплавки лигатуры, содержащей щелочные, щелочноземельные металлы и магНИИ, с восстановлением металлов кремнистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения лигатуры заданного состава, металлы, входящие в лигатуру, восстанавливают из их галогенидов обработкой жидким восстановителем в присутствии извести при температуре 1200-1400°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ | 1973 |
|
SU399541A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU379634A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ | 1984 |
|
SU1198973A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2409681C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2396359C2 |
Способ получения ферросплава | 1982 |
|
SU1059016A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОТЕРЯВШЕГО АКТИВНОСТЬ КАТАЛИЗАТОРА | 1971 |
|
SU296583A1 |
Способ получения лигатуры | 1978 |
|
SU765385A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2491354C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ И ЛИГАТУР | 2007 |
|
RU2368689C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация