УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК F27B7/00 F27B19/00 

Известна установка для термообработки вспучивающегося материала, например перлита, включающая сушильный барабан и прямоточную вращающуюся печь.

Однако такая установка имеет низкую производительность, в связи с тем, что действию излучения в рабочем пространстве печи подвергаются только те частицы перлита, которые находятся на поверхности пересыпающегося в печи слоя.

Предлагаемая установка не имеет этого недостатка и отличается от известной тем, что перед прямоточной вращающейся печью установлена сообщающаяся с сушильным барабаном трубчатая печь, выходное отверстие которой расположено в загрузочной части прямоточной вращающейся печи.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Последняя содержит сушильный барабан /, трубчатую 2 и прямоточную вращающуюся 3 печи.

Дробленый вспучивающийся материал, например перлит, поступает по течке 4 в сушильный барабан, работающий по принципу противотока. Получив соответствующую тепловую обработку Б сушильном барабане, перлит по течке поступает в печь 2.

и частично крупные фракции перлита и подать весь материал в прямоточную вращающуюся печь таким образом, чтобы распределение материала в этой печи происходило в соответствии с его крупностью и степенью вспученности, температурой и временем пребывания в печи.

Трубчатая печь 2 представляет собой неподвижно закрепленный футерованный или воздухоохлаждаемый полый ствол малого диаметра. В торце трубчатой печи, со стороны подачи материала, установлено топливосжигаюп;ее устройство.

Внутренний диаметр печи выбирается с таким расчетом, чтобы при заданной производительпости обеспечить в стволе печи скорость дымовых газов, достаточную для транспортировки материала через печь во взвешенном состоянии при определенных температурах. На этом этапе обработки происходит вспучивание только меньших фракций смеси, так как для полного вспучивания крупных потребовалась бы довольпо длинная трубчатая печь.

Второй этап материала происходит в прямоточной вращающейся печи, установленной под углом и отапливаемой самостоятельной форсункой 5 (горелкой). Температурный режим в этой печи может поддерживаться на любом требуемом уровне.

Попадая в прямоточную вращающуюся печь перлит дифференцировано распределяется по всей ее длине. Этому способствует больщая начальная скорость вылета из трубчатой печи и разница в крупности и весе материала.

При этом вспученные фракции перлита в зависимости от их крупности будут или сразу уноситься из печи потоком газа или выпадать на футеровку ближе к разгрузочной камере Б.

Траектория падения крупных и средних недовспученных фракций показана на чертеже тонкими стрелками. Наиболее тяжелые и крупные выпадают в начале печи ближе к форсунке 5, т. е. там, где поддерживается наибольшая температура и откуда наибольший путь до разгрузочной камеры 6.

На траектории падения происходит дальнейшее вспучивание перлита, и заканчивается этот процесс во время движения по футеровке.

Однако здесь для материала созданы более „Ддагоприя ньуе; условия, чем при обычной схе1йё вспугивания во вращающейся печи: вопервых,Экранирующая крупные фракции мелочь удалена из печи или находится в ее конце, во-вторых, самые крупные фракции находятся на футеровке некоторое время раздельно и, в-третьих, толщина слоя материала растет к разгрузочному торцу и минимальна у горячего конца печи.

Из прямоточной вращающейся печи 3 вспученный перлит удаляется через нижнее разгрузоч юе отверстие камеры 6, а мелкие и пылевидные частицы перлита - из камеры вместе с дымовыми газами в систему очистки.

Предмет изобретения

Установка для термообработки вспучивающегося материала, например перлита, включающая сушильный барабан и прямоточную вращающуюся печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, перед прямоточной вращающейся печью установлена сообщающаяся с сушильным барабаном трубчатая печь, выходное отверстие которой расположено в загрузочной части прямоточной вращающейся печи.

г-Тт:

-А, 1 J