Устройство для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла Советский патент 1933 года по МПК B01D3/00 

Описание патента на изобретение SU31283A1

Предлагаемое ,изобретение касается устройств для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла, при дистилляции бстрым паром с последующей конденсацией образующихся паров и отделением дистиллята .от воды в дефлегматоре путем отстаивания и обратного отвода его в колонну.

,Jy зpбpaжeнныe на чертеже в вертикальHOM ||азрезе устройство состоит из дистилляционной колонны / с надстроенным над; ней обратноточным холодильником 2 и холодильника 3 для дистиллата, служащего для сгущения готовых дистилляционных паров в жидкость и рхлаждения ее до пригодной для употребления температуры. В дистилляцийнной :КОлоине / нижняя часть 4 и расположенные няд ней отделения .5 служат для отгонки бензолоуглевородов из содержащего их насыщенного промывного масла, которое вводится в подогретом состоянии в верхнее из отделений 5 посредством горщка // и при стекании через ниже леV i316

жащиеотделенияколонны обрабатывается поступающим ему навстречу введенным через распылительную трубу J2 водяным паром, освобождаюЦ им из промывного масла все поглощенные им углеводороды, включая нафталин,, и уносящим их в верхние части колонны. Отогнанное промывное масло стекает из нижнего отделения 4 через действующий как ныряльный затвор горшок 9. Отогнанные пары попадают сначала в несколько лежащих выше отделений колонны б, служащих для удержания увлеченных паром составных частей промывного масла, а оттуда-в верхнюю часть дистилляционного аппарата, охватывающего ряд отделений 7 и 5 колонны дальше в расположенный над ними обратноточный холодильник 2 и разделительную камеру JO, которая кольцеобразно окружает самые верхние отделения 8. В обратный холодильник 2, питаемый охлаждающей водой через впуск /5 и выпуск 74, дистилляционные пары входят из самого

fiepxijero из отделений 8 через закрытые колпачками J5 патрубки днищевого лиI ста 76. Войд снизу е холодильник, пары в его трубках сгущаются настолько, что образуется конденсатная( смесь из BOJIH и вышекипящих масел, с меньщим удельным весом, чем вода. Конденсаты собираются на дни1цевом листе отводятся по трубе 77 в кольцеобразную камеру /(, где они разделяются, по своему удельному весу на два слоя. Находящаяся, внизу вода отводится с дна через спускную трубу /5 и примыкающий снабженный сифоном трубопровод 79.

Плавающее в кольи;еобразной камере. 70 масло стекает,) через верхний край внутренней ограничительной стенки 20 в верхнее из отделений 8,-а оттуда дальше через весь ряд нижележащих отделений 8 и 7 колонны. Во всех этих отделениях стекающие вниз конденсаты, состоящие из смеси различно высоко кипжцих масел, приводятся во взаимодействие со стремящимися им навстречу из Нижней части колрнныдистилляционными парами, благодаря чему их легко кипящие составные части снова улетучиваются и включаются в подымающийся кверху паровой поток. Таким образом, отделения 7 и действуют, как дефлегмационная колонна. Благодаря устройству поперечной перегородки 27 под самым нижним из отделений 7 с проходнцми отверстиями для поднимаюпгихся снизу дистилляционных паров, конденсаты можно уловить и отвести отдельно через снабженную сифоном трубу 32. Отведенную смесь жидкостей, содержащую весь отогнанный из насыщенного промывного ,масла нафталин, целесообразно спускать в открытый охладительный чан 55, где нафталин отделяется путем застывания и от жидкости, состоящей, главным образом, из тяжелых бензолов, т.-е, из масел с точкой кипения выше 180°.

Отходящие из вершины обработочного холодильника 2 парообразные дистилляты направляются для их сгущения по трубопроводу 22 в холодильник 3. Пары попадают сначала в, расположенный в верхней части пучок охладительных

труб 23, в котором они сгущаются

в жидкость под действием охлаждающей воды, поступающей через трубу 24 н уходящей через трубу 25. Теплая жидкость собирается на расположенном ниже днище 26 и стекает через трубу 27 в расположенный ниже, змеевик 28 для окончательного охлаждения дистиллятов до температуры, при которой они используются. Это осуществляется посредством охлаждающей воды, поступающей в окружающее змеевик 28 пространство через трубу 29 и выходящей через трубу 30. Охлаждейные дистилляты, состоящие из жидкой смеси воды и бензолоуглеводородрв, отводятся из змеевика 28 по сточной трубе 7 в расположенный в основании холодильника J разделительный резервуар, где они разделяются по своейу удельному весу на нижний слой ИЗ: воды и верхний слой из масла. Вода удаляется через iпуск 55, а масло через другой спуск 5-/отводится в складочный резервуар.

Для дальнейшей переработки отхсдя щей из камеры 7( ЙОДЫ спускной трубопровод J9 приключается к холодильнику 5 над днищем 26, благодаря чему переведенная в камеры 70, вода смешивается с образующимися в холодильнике 3 конденсатами, прежде чем таковые подвергаются охлаждению в змбевике 28. Таким образом, все не отделенные в камере 70 остаточные масла вылавливаются вместе с готовь1м диcтилJJятoм в нижнем резервуаре холодильника 3.

, ,

Предмет 1 атента,-

.

У|Стройство для отгОнки ароматичёйЙих углеводородов изпромывного масла Нрй дистилляции эстрым пбсЛёдУющей пластичной конденсацией образующихся паров и разделением конденсата пут.ем отстаивания и направления углеводородной фракции обратно в колонну, отличающееся тем, что разделения конденсата применена кольцеобразная камера 70, расположенная на верхней колонны, с целью дать возможность отстоявшейся маслянистой части конденсата поступить непосредственно в верхнюючасть колонны.

;ff

Похожие патенты SU31283A1

название год авторы номер документа
Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений 2017
  • Чередниченко Светлана Олеговна
  • Станьковский Лешек
  • Чередниченко Родион Олегович
  • Чередниченко Олег Андреевич
RU2659795C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ 1928
  • Артур Эдмунд Пью
SU40832A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2272843C1
Способ очистки газа коксовальных печей посредством аммиака 1926
  • И. Фритче
SU12606A1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1
Способ крэкирования нефтепродуктов 1929
  • Р.Э. Вильсон
  • Р.Д. Дирборн
SU40834A1
Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей 2019
  • Будник Владимир Александрович
  • Смаков Марат Ринатович
  • Кондратьев Александр Сергеевич
  • Бобровский Роман Игоревич
RU2694771C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2268303C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Бездольный Николай Иванович[Ua]
  • Костылев Владимир Петрович[Ru]
RU2088644C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ, МАЗУТА ИЛИ ГУДРОНА, СПОСОБЫ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА И КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ДИСТИЛЛЯТА С ВЕРХА ВАКУУМНОЙ КОЛОННЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБОВ 1993
  • Ахметов Виталий Галеевич
RU2086603C1

Иллюстрации к изобретению SU 31 283 A1

Реферат патента 1933 года Устройство для отгонки ароматических углеводородов из промывного масла

Формула изобретения SU 31 283 A1

SU 31 283 A1

Авторы

Г. Петш

Даты

1933-07-31Публикация

1926-09-09Подача