Известен магнитографический дефектоо-П коп для контроля качества сварных соедидений, содержащий считывающее устройство с магнитными головками и привод для их перемещения, усилитель я индикатор, выпоа |ненный в виде осциллографа. Однако такой дефектоскоп не позволяет определить с дос таточной точностью размер дефекта по импульсу на осциллографа. I (Предлагаемь1й дефектоскоп отличается |от известного тем, что индикатор содержит цифровой отметчик, снабженный систо мой контактов для включения цифр, и оспиллограф, включающий в себя j калибровочный |блок и подключенный к нему потенциометр, движок которого связан с системой контактов цифрового индикатора. Это повышает точность контроля. На чертеже изображена блок-схема пред- Слагаемого дефектоскопа. жестко соединенных между собой и устано&ленных на вращающемся барабане 4, усили теля 5, гетеродина 6 и смесителя 7. Уст ройство 1 нагружено катушкой 8 индуктивности, вращающейся вместе с барабаном 4 и индуктивно связанной с катушкой 9 индуктивности, неподвижно закрепленной отнсх: тельно катушки 8 и включенной на вход индикатора. Последний состоит из детектора 1О, смесителя 11, усилителя 12, электронно-лучевой трубки 13,. блока 14 синхронизации, блока 15 развертки, триггера 16,, коммутирующего, генератора 17 синусоидаль ных колебаний, : предназначенного для калибровки и измерения импульса, наблюдаемого на экране трубки 13, и калибровочного блока 18, представляющего усилительное устройство, нагруженное потенциометром 19, движок которого механически связан с сиотемой контактов, включающих соответствующие цифры на цифровом индикаторе 20.
ты i запускается блок 15, что позволяет нафпюпать ва вкраяе электронно-лучевой трубки 13 характер магввтвой записи на net&. ffe:B вкдв импульсов. Кроме того, на экра
но трубки просмат|ршвается растр высокочаототпых колебаний генератора 17. Так как па;время рабочего хода генератор 17 запирайся триггером 16, импупьсы на етсране, сн||тые с голрыси 2 я генераторе 17, набплх aaioTcm незавясимо,
I После того, как амплггуяа колебаний геИератора 17 прокалябровава в процентах от дефекта, можно язМорить наблюдаемые ямпулъсы, сравнивая вх б Ъмгпоктудой колебаний калибровопньго генератора 17.
Формула изобретения
Магнитографический дефектоскоп для контроля качества сварных соединений, соаержашнй сгатывающев устройство с маг нитными головками я приводом аяя их леремешення, усилитель и индикатор, о т акЧаюшиЙся тем, что, с целью повышения точности контроля, индикатор
со№рж1гг цифровой отметчик, снабженный системой контактов дям включения цифр, 8 осциллограф, включатоший в себя калибровочный блок и подключенный к нему потенциометр, движок которого связан с
системой контактов цифрового индикатора. П :

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ | 1968 |  | SU231186A1 | 
| АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА | 1989 | 
 | RU2007692C1 | 
| Ультразвуковой дефектоскоп | 1977 | 
 | SU702846A1 | 
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ДИАГНОСТИКИ СВАРНЫХ ШВОВ РЕЛЬСОВ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ И ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 | 
 | RU2742599C1 | 
| Устройство для неразрушающего контроля материалов и изделий цилиндрической формы | 1984 | 
 | SU1223130A1 | 
| Ультразвуковой дефектоскоп | 1988 | 
 | SU1744632A1 | 
| Способ контроля сварного шва | 1961 | 
 | SU150689A1 | 
| Ультразвуковой дефектоскоп | 1983 | 
 | SU1113738A1 | 
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1993 | 
 | RU2086972C1 | 
| Электроконтактный дефектоскоп для контроля проводящих сред | 1983 | 
 | SU1165966A1 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1968-12-23—Подача