Вращательная печь для обжига цемента и т.п. материалов Советский патент 1933 года по МПК F27B7/16 F27B7/04 

Серьезны/й недостатком при обжиге цемента и тому подобных материалов в известных для этой цели вращательных печах является относительно большой расход тепл.а, вызываемый применением этих печей и вытекающий из того обстоятельства, что во вращательных печах горячие газы не приходят в такое тесное соприкосновение с обжигаемым ма;гериалом, какое имеет место в шахтных печах. Было уже предложено много способов улучшения полезного действия вращательной печи путем разделения ее верхней части,, куда, входит материал, на несколько параллельных каналов, располагаемых внутри печи, или путем снабжения снаружи верхней части печного барабана несколькими трубами или каналами, поддерживаемыми печным барабаном и вращающимися вместе с ним, причем горячие газы, равно как и обжигаемый материал, направляются по указанным tpy6aM или каналам. В каждом из этих случаев получается увеличение осушительной и;1и подогревательной зоны, а следовательно, лучшее использование тепла. Упомянутые трубы или каналы, устраиваемые внутри или снаружи печного барабана, получаются при применении мок382,I

рого метода, путем введения перегородок ,из железных плит. В то время, как такие перегородки могут выдержать температуру печных газов в осушительной зоне печи, они не могут быть, однако, использованы дальше, т.-е. в зоне обжига и кальцинирования, ибо температуры здесь настолько высоки, что всякая перегородка разрушилась бы слишком скоро, даже если бы она была из относительно прочного материала.

Для получения достаточной экономии при обжиге цемента особенно важным является создание наилучших возможных условий для передачи тепла и, главным образом, в зоне кальцинирования, потому, что здесь процесс больше всего поглощает тепла.

Целью настоящего изобретения является интенсивное использование тепла, имеющегося в отходящих газах при их прохождении по материалу в зоне кальцинирования, а также в зоне подогрева враЙ1ательной печи. Для достижения такого результата часть печного барабана в этой или в этих зонах выполнена в виде нескольких отдельных труб меньшего диаметра, по которым направляются как материал, так и дымовые газы. Кроме того, изобретение предусмат ривает избежание потерь в материале в виду значительного содержания последнего во взвешенном состоянии в виде пыли в горячих газах, каковая потеря происходит, когда материал проходит из печного барабана в окружающие трубы щ из последних в печной барабан обратно. Для устранения такого взвешенного состояния материала печные газы и обжигаемый материал отделяются друг от друга при их продвижении между собственно печным барабаном и наружными трубами, путем устройства здесь одних отверстий или проходов для материала и других отдельных отверстий или проходов для печных газов. Часть печи, заменяемая рядом труб меньшего диаметра может быть расположена независимо ,§т примыкающей или примыкающих частей печи и иметь иную скорость вращения, чем остальная часть или части печи. На чертеже фиг. 1 изображает внеш НИИ вид (с частичным разрезом) части предлагаемой печи; фиг. 2-поперечный разрез близ впускного конца фиг. 1; фиг. 3 и 4-продольный и поперечный разрез другого вириарта устройства пе.чи; фиг. 5 и 6-наружный вид с частичным разрезом (фиг. 5) печи в других формах выполнения. На фиг. 1 и 2 цифрой / обозначен печной барабан, 2-трубы меньшего диаметра, расположенные .в два кольцевых ряда с общею осью с печным барабаном, -переходная камера между печным барабаном / и наружным рядом труб 2. Эта камера снабжена рядом лопаток 4, служащих для забирания материала со дна камеры и для подачи его в отдельные трубы внутреннего ряда труб 2, причем направление вращения печи показано стрелкою. Трубы наружного ряда снабжены на их впускцрм конце аналогичными лопаточными устройствами 5, обуславливающими ггодачу материала в эти трубы. Фиг. 3 и 4 изображают устройство вращательной. печи с расположением труб меньшего диаметра только в одном кольцевом ряду. Печной барабан обозначен 7, меньшие трубы-2, переходная камера у впуска в эти трубы-3 и переходная камера у выпускного конца труб обозначена цифрой 5. Из впускной камеры 3 материал постепенно скользит без каких-либо приспособлений для. его подъема непосредственно в трубы 2, а в выгружательной камере 5 имеется подъемная лопатка 6 для подачи материала со дна камеры с печной ба.рабан /, Эта лопатка 6 имеет форму дуги q наклонной внутренней поверхностью. В форме выполнения печи изображенной на фиг. 6, звено печного барабана, состоящее из труб 2, может быть вращаемо помощью привода 7,7, 7 с другою скоростью, чем сам печной барабан J; с этой целью звено это снабжено отдельным мотором 7, который посредством Ц1естерни 7 и У приводит звено во вращение, а печной барабан / вращается от другого мотора 8 посред ством шестерни 8 и зубчатки . В форме выполнения печи, изображенной на фиг. 5, печные газы и обжигаемый материал отделены друг от друга при прохождении из нечногд барабана в размещенные вокруг него узкие труби и обратнр. В верхней части печного барабана 7 имеется кольцевой выступ 9, снабженныйдля каждой отдельной трубы 2 отверстием 10, приходящимся у питательного крнца печного барабана 7 и открывающимся в канал 77, танген- , циально примыкающий к полостям труб 2, причем канал этот открывается э верхнюю часть трубы 2 отверстием 72. У нижнего конца каждой трубы 2 устроен аналогичный канал 7, ведущий из трубы 2 к отверстию J4, приходящемуся у выпускного конца печного барабана 7 и расположенному в перегородке 75, идущей по всему поперечному сечению печного барабана 7. Канал 77 подает материал к трубе 2, во время вращения печи приходящей в наинизшее положение, а анал 7 выпускает назад материал в ечной барабан 7 из трубь 2, когда он остигает наивысшего положения. Печые газы, вследствие того, что прямой роход по печному барабану 7 закрыт ерегородкой 73, проходят по патрубу 77 в трубу 2 и выходят из Hejp по атрубку /б в верхнюю часть печрого арабана 7, так что материал и горячие азы оказываются отделенными друг от руга и при прохождении ими труб 2ири выходе из этих труб.

предмет патента.

1. Вращательная печь для обжига це,ыента и тому подобных материалов, отличающаяся тем, что, с целью более тесного соприкосновения обжигаемого материала с печными газами, часть печного барабана в зоне подогревания или в зоне кальцинирования выполнена в виде нескольких параллельных труб 2 значительно меньшего диаметра, расположенных в один (фи1. 3-4) или в два концентрических кольцевых рядф (фиг. 1-2) с применением; известных приспособлений в в виде выгнутых полок или лопаток 4, 5, 6 для передачи материала из одних частей устройства в другие, расположенные на ином расстоянии от оси вращения печи.

2.Форма выполнений вращательной печи по п. 1, отличающаяся тем, что состоящее из труб 2 звено печного барабана не скреплено наглухо со смежными частями последнего и снабжено самостоятельным приводом 7, 7, 7 (фиг. ,6).

3.Форма выполнения вращательной печи по п. 1 отличающаяся тем, что с целью временного отделения печных газов от обжигаемого материала трубы 2 сообщаются с примыкающими к ним частями печного барабана помощью коленчатых каналов 11, 13, тангенциально примыкающих к полостям труб 2, тогда как полость той частипечного, барабана, которая находится между трубами 2, разделена сплошной перегородкой 15 и сообщается с трубами 2 через расположенные собеих сторон перегородки 15 патрубки /5, 17 (фиг. 5).

«Фиг. 5

Гб

ф1иг.4

.Э