СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C22B7/00 

Изобретение относится к области производства цинка, в частности касается переработки цинковых дроссов.

Известен способ переработки цинксодержащих окисленных материалов выщелачиванием их серной кислотой с получением марочного цинкового купороса, предусматривающий трехступенчатую выпарку полученного раствора.

Предложенный способ отличается тем, что цинковые дроссы сначала обрабатывают очищенным от примесей раствором сульфата цинка, содержащим менее 100 г/л цинка и не более 300 мг/л хлора, а затем серной кислотой.

Это упрощает переработку цинковых дроссов и интенсифицирует процесс.

Цинковые дроссы сначала обрабатывают техническим раствором сульфата цинка, предварительно очищенным известным способом от марганца, железа, мышьяка и других более электроотрицательных чем цинк примесей, а затем серной кислотой. Количество технического раствора сульфата цинка берут из расчета обеспечения необходимого соотношения ионов цинка и хлора согласно . Серную кислоту задают из расчета извлечения окисленной части дроссов. В процессе выщелачивания дроссов за счет их металлической части происходит очистка технического раствора сульфата цинка от более электроположительных, чем цинк примесей.

Остаток от выщелачивания дроссов используют в качестве цементатора в цикле меднокадмиевой очистки цинкового электролита, а богатый по содерл анию цинка раствор направляют на упаривание досуха с получением марочного купороса.

При м е р. Цинковые дроссы крупностью 0,056-1,0 мм в количестве 200 г, содержащие, %: 82,8 цинка, 1,25 хлора, 0,12 марганца,

0,042 железа, 0,002 меди и 0,033 свинца, обрабатывают 1000 мл технического раствора сульфата цинка, предварительно очищенного от марганца перманганатом калия. Раствор содерл ит, г/л: 120 цинка, 0,19 хлора, 1,2 марганца и 0,05 железа. Расход серной кислоты составляет 144 г.

После выщелачивания получают раствор, содержащий, г/л: 210 цинка, 1,37 марганца, 2,56 хлора, 0,3 мг/л кадмия, рН 4,0.

Выпаривают 100 мл раствора и получают 66,7 г цинкового купороса следующего состава, %:

31,5(21,8)

Цинк

0,38( 0,27)

Хлор

0,20( 0,14) Марганец 0,05 (0,03)

Л елезо

0,020( 0,014)

Нерастворимый остаток

Примеси меди, кадмия 3 Состав купороса по анализу пересчитан по ГОСТу 8723-58 (см. цифры в скобках) и отвечает условиям второго сорта. Предмет изобретения5 I. Способ переработки цинксодержащих окисленных материалов выщелачиванием их 4 серной кислотой с получением марочного цинкового купороса, отличающийся тем, что, с целью упрощения переработки цинковых дроссов и интенсификации процесса, дроссы сначала обрабатывают очищенным от примесей раствором сульфата ципка, содержащим не менее 100 г/л цинка и не более 300 мг/л хлора, а затем серной кислотой.