Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцовоцинкового производства Советский патент 1978 года по МПК C22B3/00 C22B19/22 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА тоящую из вельцокисей и шлаковозгонов Состав .тч,% In общ. 54,69, в том числе Zn ферритн . о , 5 3 ; Z.r силикатного 0,55; гпсульф. 1,32; Дп скисл. 53,7; Zn кислоторастБорим, 52 , 34 .O , 55; Рв 14,81. Исходную шихту репульпируют на оборотном нейтральном водном растворе из расчета Т:Ж 1:8. Операция Г. Сорбционное выщелачива ние по прямоточному методу. Процесс осуществляют при объемном соотнош.жии потоков сорбент: пульпа 1 : 1. В качестве сорбента берут карбоксильный катионит КБ-2-7П в Н -форме. Сорбционное вьлцелачивание проводят в течение 8 час при 20±2с. Емкость сорбента по цинку 165 мг/г; по кадмию - 2 мг/г. Хлор, мышьяк, сурьма в принятых условиях не сорбируются . Т : Ж пульпы по окончании выщела чивания - 1 : 25. Насыщенный сорбент отделяют от пульпы с помощью вибросита и направляют на десорбцию. Операция И . Сгущение. Пульпу поднергают сгущению до соотношения Т : Ж нижнего слива 1:5. Верхний слив направляют на репульпацию исходной шихты, нижний слив - на дальнейшую сорбционную переработку для доизвлечения цинка и кадмия. Операция III . Сорбционное выщелачивание сгущенной пульпы.Нижний слив после сгущения подвергают дальнейшему в(лцеллчиванию по противоточному метод в 8 ступеней. Время контакта на каждой ступени 1 час. В качестве сорбента применяют тот же катионит КБ-2-7П в Н -форме. Процесс проводят в нейтральной среде {рН начальный - 6, рН конечный - 4,5) при 20±2С, объемном соотношении потоков сорбент: пульпа 1 :2. Для регулирования рН в пульпу добавляют известняк в количестве 3,5% от веса пульпы. Сорбент, отделенный от пульпы с помощью вибросита, направ ляют на десорбцию ценных компонентов. Состав отвальной пульпы после сорб ционного выщелачивания характеризуется следующими показателями. Кек,%: Z.n общ. 6,9; Zn. кислоторастворим-О, 42 Cd - 0,3; Рв 37,9. Раствор, г/л: 2п. 0,1; Cd 0,0015; Рп 0,0045. Обезвоженный кек пepepaбaт.;вaют по сущест вующей схеме. Раствор направляют в обороте на репульпацию исходной шихты Десорбцию цинка и кадмия осуществляют отработанным электролитом, при этом указанные металлы извлекаются из ионита полностью. Концентрация цин ка и кадмия в отработанном электролите после десорбции составляют соотнотственно 100 г/л и 0,9 г/л. Ионит после десорбции и промывок от кислоты },иовь используют для сорбции цинка и кадмия. Таким образом, извлечение ценных компонентов по предлагаемой схеме составило: Jii96% , Cd 85%. П р и м е р 2. Сорйционному вьлаелачиванию подвер1ают цинковый кек состава, %: In общ. 20, 4; 2 7,5; Cd общ. 0,26; 0,08; сй общ.1,51 нлажность 35,5. Цинковый кек репульпируют в воде из расчета Т : Ж 1:4. В пульпу цинкового кека добавляют молотый известняк в количестве 25% от сухого веса кека. Из нейтральной пульпы цинкового кека при рН 5,5-6,5 в противотоке, в 7 ступеней И -формой катионита КБ-2-10П производят извлечение цветных металлов при объемном соотношении потока сорбента к потоку пульпы,равном 1:4.При проведении элюации раствором серной кислоты (4н)в противотоке и отношении объема элюента к объему смолы, равном 1:1, получают элюаты, содержащие, г/л: цинк 90-115; кадмий 2-4; медь 2-10. Среднее извлечение из пульпы в элюат составило,%: цинк 74; кадмий 84., 3; медь 54 при выходе вторичногс. кека 58,6% от исходного . Кек после сорбционного выщелачивания содержит,%: цинк 8-10; кадмий 0,06 - 0,09; медь 0,8 - 1,0; свинец 5-7; железо 20-25; окись кремния 1015; сера 5-7 и практически не содержит водорастворимых солей цинка, кадмия и меди. Водная фаза после сорбции содержит цинк 0,005-0,02 г/л; кадмий 0,0010,0005 г/л, медь, следы. Водная фаза после отделения твердой части пульпы используется для репульпации новой порции цинкового кека. Ионообменная смола после обработки ее водным раствором серной кислоты для элюации цветных мета/ ов и оттлвкн водой от кислоты полностью восстанавливает свои сорбционные свойства и используется многократно в обороте. При осуществлении способа достигается значительное упрощение процесса, повышение извлечения цинка в раствор ( до 96% ). При этом обеспечивается получение цинксодержащих раство- ров, практически не содержащих вредных примесей. Формула изобретения Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства, например, вельцокисей, шлаковозгонов, цинковых кеков на цинксодержащий раствор, включсиощий приготовление пульпы исходного продукта и выщелачивание, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения степени извлечения цинка и снижения содержания примесей в цинксодержащем растворе, выщелачивание пульпы исходного продукipi огушествлпют контактированием ее -JO слабокислым к;и боксильным катионитом в И -форме при иодлержанни значения pil б - 4,4 с последующей десорбцной цинка сернокислым раствором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Лакерник М.М.,Пахомова Г.П.. Металлургия пинка и кадмия. М., Металлургия} 1969.

2.Сыроешкин М,Е., Юмакаев М.Н. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свиицовоцинковых заводах, М., Металлургия,

i. ./ / J.