Изобретение относится к приборостроению, а именно к технологии склеивания ньезокерамических элементов в блок, и может применяться на приборостроительных предприятиях.
Известен способ склеивания пьезоэлементов, поляризованных в кремнийорганической жидкости, основанный на обезжиривании склеиваемых поверхностей органическим растворителем, нанесении клеящего состава, соединении эле.ментов в блок и отверждении клеевого шва.
Цель изобретения - увеличение прочности клеевого соединения.
Для этого до и после операции обезжиривания из пор пьезоэлементов адсорбируют кремнийорганическую жидкость в вакууме с остаточным давлением не более 10 мм рт. ст. в течение 3-5 час при 60-120°С.
Предлагаемый способ склеивания пьезоэлементов включает в себя следующие операции; удаление из пьезоэлементов кремнийорганической жидкости сорбентом в вакууме; выдержка ньезоэлементов в органическом растворителе; вторичное удаление из пьезоэлементов остатков кремнийоргаиической жидкости и растворителя сорбентом в вакууме; пропитка иьезоэлементов эпоксидным компаундом и частичное отверждение его; обезжиривание, нанесение клея, склеивание ньезоэлементов в блок с отверждением клеевых швов.
Предложенный способ осуществляется следующи.м образом.
В контейнер укладывают пьезоэлементы, пересыпая их слоями сорбента, например молотого мела толщиной 10-15 мм, устанавливают контейнер в нагретый до - -50-120°С вакуумный тер.мостат, создают вакуум с остаточным давлением не более 10 мм рт. ст. и выдерживают в течение 3-5 час. По истечении указанного времени пьезоэлементы извлекают из термостата, очищают их кистью от мела и протирают марлевым тампоном, смоченным в бензине.
Пьезоэлементы помещают в сосуд, заливают органическим растворителем, не содержащим серы и совмещающимся с кремнийорганической жидкостью, например то.туолом или
бензином, и выдерживают в течение 20- 30 час при ко.мнатной температуре. Время выдержки можно уменьшить за счет повышения температуры растворителя.
По истечении времени выдержки элементы
извлекают из растворителя и сразу же повторяют операции.
контейнер пропиточнЕ ш эио еидиым компаундом выше уровня элементов на 10-15 мм н выдерживают 10-15 мин, епнмают вакуум, еоздают давление 2-3 атм, и выдерживают 3 5 мин. Операцию вакуум .laii.ieiiHe ловгоряют 2--3 раза. Сняв давление, пзв;1ека101 ньезоэлементы из автоклава и коитейнера, дают етечь избытку комиаунда и иротирают марлевым тамноном, емоченным в бензине. Частичное отверждение проииточного комиаунда производят при 65-75°С и давлении 2-3 атм. в течение 6-10 час.
Поверхности ньезоэлементов обезжиривают, наносят клеящую массу, соединяют их в блок и окончателвно отверждают ироииточный компаунд и клееввш шзв1.
Указанная очередпосПз операций подготовки пвезоке 5ам11ки, поляризованной в кремнийо)ганических жидкостях, диктуется тем, что сиачала из керамики необходимо уда.1ить основную маесу кремннйоргапической жидкости методом адеорбпии, чтобы оиа в ноеледуюпдих операциях не мигрировала на поверхноств, затем путем вымачивания в ojiraиическом растворителе пeoбx()) разрушить
образовавшуюся гидрофобную пленку, растворить оставшуюся кремнийоргапическую жидкость в порах и паконец произвести окончател1)Иое удаление адеорбцией оставшееся колцчество кремпийор1-аиической жидкости ;. pacTBopiri-еля. Для унрочпеиия иьезокерамики и защиты ее от иронпкновеиия влаги в поры производят вакуумную пропитку ::гиокспдпым компаущчом с отве{)ждеипем пос.чеднего.
П р е д м е т и з о б р е т е п и я
Способ склеивания иьезоэлементов, поляризованных в кремнийорганической жидкости, оеноваппый на обезжиривании склеиваемых поверхностей органическим растворителем, isaиесении клеящего состава, соединении элемегггов в блок и отверждении клеевого nJBa, отличающийся тем, что, е целью увеличения прочности клеевого соедииения, до и после операции обезжиривания из пор пьезоалементов адсорбируют кремнийоргангческую жидкость в вакууме с остаточным давлением не
более 0 мм рт. ст. н течепие 35 час п темiieparyoe 60-- 2(ГС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Средство для удаления кремнийорганических отложений из пьезоэлементов | 1979 |
|
SU883170A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2552591C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2255103C1 |
КЛЕЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2457231C1 |
АДГЕЗИВНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2002 |
|
RU2225425C1 |
СПОСОБ СБОРКИ И РЕМОНТА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО СЕКЦИОНИРОВАННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2167471C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СКЛЕИВАНИЕМ | 2017 |
|
RU2652487C1 |
Способ изготовления образца материала пьезокристаллических преобразователей для механических испытаний | 1990 |
|
SU1727026A1 |
УДОСТОВЕРЕНИЕ, В ЧАСТНОСТИ, В ВИДЕ ЧИП-КАРТЫ | 1996 |
|
RU2163029C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ БЕСКОРПУСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2741623C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация