Изобретение относится к области производства строительных материаалов. Известен станок для обработки плоских строительных плиток типа звукоизоляционных, содержащий раму, стол, транспортирующий механизм и в лы с фрезами. Цель изобретения - обеспечить обработку всех плоскостей плитки и повысить ее акустические свойства. Это достигается тем, что на раме жестко смонтированы с возможностью взаимодействия с продольными гранями плитки валы с фрезами продольиого резания. Один из валов установлен под плиткой, а остальные над ней. На каретке, закрепленной на раме в направляющих, смонтирован с возможностью поперечного относител но плитки перемеи;ения вал с фрезами поперечного резания. На раме над тра спортирующим механизмом установлены камеры обеспыливания и импрегнирования. На фиг. } показан станок в плане, на фиг. 2 - то же, вид спереди. Станок состоит из станины 1, на которой закреплены все рабочие механизмы. В правой верхней части установлен приемш 1Й стол 2 подающего механизма и толкатель 3, совершающий возвратно-поступательное перемещение от ходового винта 4. Левее приемного стола 2 на cTaHHrfe 1 установлен рабочий стол 5. По всей длине стола в шахматном порядке расположены поперечные щели, через которые удаляются пыль и отходы. Между столами 2 и 5 на станине расположен нижний вал 6, а над рабочим столом верхний вал 7 для обрабЬтки нижней и лицевой поверхности плиты 8. Над столом проходит съемный вал 9 с набором дисковых фрез для обработки продольных боковых плоскостей и нанесения продольных канавок на ли- 3 цевой поверхности плиты. Левее вала 9на станине закреплена поперечная рама 10,:.на которой на направляющих 11 подвешена каретка I2 поперечной резки, совершающая возвратно-поступетельное движение от ходового винта 1 3 . На каретке установлен съемный вал 14 с набором дисковых фрез для обработки поперечных боковьгк плоскостей и нанесения поперечных канавок на лицевой поверхности плиты. На раме 10установлены также упоры 15 и 16. К левому торцу станины 21 прикреплена рама трехвального клиноременкого разделительного транспортера 17, над которым расположены камера i 8 обеспьшивания шшт и камеря 19 импрегнирования. Внутри станины проходит продольный желоб и транспортер 20 для вьшоса кусковых отходов из ус ройства. На станине 1 закреплен переключатель 21 . Станок работает следующим образом. Плита, подлежащая обработке, укладувается на приемный стол . Толкатель 3 перемещает плиту в зону резаг НИН, где происходит обработка ее ниж ней и лицевой поверхности ножами, установленными на валах 6 и 7. В кра нем левом положении толкателя 3 происходит включение ходового винта 13 каретки 12 и вала 14, одновременно толкатель 3 получает реверсивное дви жение вправо. Происходит обработка прЪдольных боковых плоскостей и обр зование продольных канавок на лицевой поверхности плиты 8. На приемный стол 2 укладывается очередная плита 10, которая, пере вигаясь толкателем 3 в зону резания продвигает первую плиту влево При подходе первой плиты к переключате 21 вновь включается реверс толкателя. Обработка боковых плоскостей плиты и образование поперечных 4 канавок производится при перемещении каретки 12 поперечной резки по направляющим 11 и вращении вала 14. Все отходы вы1алкиваются через щели в столе 5 и выносятся из станка транспортером 20. После того, как плита обработана со всех сторон, она поступает на разделительный транспортер 17, который выносит ее со скоростью большей, чем скорость подачи очередной плитки толкателем. Обработанная плита попадает в камеру 18, где происходит удаление пыли со всех плоскостей плиты, и затем переносится в камеру импрегнирования. Все механизмы станка управляются при помощи электропусковой аппаратуры и переключателей. Формула изобретения 1.Станок для обработки плоских строительных плиток типа звукопоглощающих, содержащий раму,стол, транспортирующий механизм и валы с фрезами, отличающийся тем, что,с целью обеспечения возможности обработки всех плоскостей плитки и повьпнения ее акустических свойств, на раме жест.ко смонтированы с возможностью взаимодействия с продольными гранями плитки валы с фрезами продольного резания, причем один из валов установлен под плиткой, а остальные - над ней, а на каретке закрепленной на раме в направляющих, смонтирован с возможностью поперечного относительно плитки перемещения вал с фрезами поперечного резания. 2. Станок по п. 1,отличающ и и с я тем, что на раме над транспортирующим механизмом установлены камеры обеспыливания и импрегнирования. п л
сО
:з п
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки плоских строительных плиток | 1973 |
|
SU482315A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1993 |
|
RU2046711C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН И ПРОФИЛЬНОГО БРУСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2366570C1 |
Металлорежущий станок для обработки концов валов | 1981 |
|
SU1038102A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2171742C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Агрегат для укладки тротуарных плиток | 2020 |
|
RU2740596C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ | 1973 |
|
SU407728A1 |
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1969-11-20—Подача