Металлорежущий станок для обработки концов валов Советский патент 1983 года по МПК B23B39/22 

:о

X)

D С

1038

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для обработки концов валов.

Известен металлорежущий Станок для 5 обработки концов валов , содержащий шпиндельную головку,связанное с последней .приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного переме- О щения lj

Однако известный станок характеризуется недостаточной жесткостью и сложностью конструкции.

Цель изобретения - увеличение жест- 15 кости и упрощение конструкции станка,

Поставленная цель достигается тем, что металлорежущий станок для обработки концов валов, содержащий шпин- . дельную головку, связанное с послед- 20 ней приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного перемещения, снабжен кареткой, размещенной противоположно приспособле- 25 нию для закрепления детали относительно шпиндельной головки на направляющих станины и жестко связанной с приспособлением для закрепления детали, а указанный привод относительногозо перемещения установлен на каретке.

Каретка связана с приспособлением для закрепления детали посредством стяжЪк, расположенных параллельно направляющим станины.35

На фиг.Т представлен металлорежущий станок для обработки концов валов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фигЛ; на фиг. - кинематическая схема станка.

На продольных направляющих станины 1 установлены своими основаниями 2 и 3 левая k и права я 5 двухшпиндельные головки. Основания головок co-i держат поперечные направляющие 6 и 7 и приводы 8 и 9 поперечных подач, которые служат для выполнения операций фрезерования с последовательной работой шпинделей. Головки содержат шпиндели :10, 11 и 12, 13, в которых размещены режущие инструменты, например, центровые сверла, резцовые головки, фрезы. Позади головок на направляющих станины установлены ка- 55 ретки Ни 15 с приводами 16 и 17 пр долвных подач, содержащими ходовые винты 18 и 19, взаимодействующие

021

с гайками 20 и 21, установленными.на основаниях 2 и 3 головок t и 5. Перед головками на направляющих станины установлены приспособления 22 и 23 для зажима обрабатываемых деталей 2 (самоцентрирующие тиски).

Каретка.15 жестко связана с приспособлением 23 жесткими стяжками 25 и 26 и образует вместе с ними жесткую раму. Винт 19 опирается .своим левым концом на приспособление 23. Устройство левой части станка аналогично. Жесткие стяжки 27 и 28 связывают каретку 1 с приспособлением 22, но это-не обязательно, так как при переналадке может перемещаться только одна правая часть узлов станка, а левая каретка 1 и приспособление 22 обычно закреплены жестко на направляющих станины..

На правом торце станинЫ уст овлен механизм наладочных перемещений, содержащий привод 29 и винт 30, взаимодействующий с установленной на каретке 15 гайкой 31 и опирающийся своим левым концом на приспособление 22.

Приводы продольных подач могут быть гидравлическими. Для определения величины наладочных перемещений по длине обрабатываемых деталей станок снабжен системой отсчета, наприме оптической (не показана).

Во время работы станка шпиндельные головки 4 и 5 перемещаются по поперечным-направляющим 6 и 7 оснований 2 и 3 от приводов 8 и 9 и по направляющим станины от приводов 16 и 17, а жесткие рамы неподвижны на станине.

Для выбора зазоров в направляющих и предотвращения случайных смещений во время работы станка левая рама, образованная приспособлением 22, кареткой Н и продольными стяжками 27 и 28, фиксируется на станке с помощью винтовых, эксцентриковых мли других устройств (не показаны). Головка Ц, приводимая в движение винтом. 18, совершает возвратно-поступательные движения по направляющим станины между кареткой И и тисками 22. Работа части станка аналогична.

Для переналадки станка на обработку деталей другой Длины правая рама,приводимая винтом 30, перемещается вдоль направляющих станины, в новое положение. Винт 30 выполняв

также функцию звена, фиксирующего правую раму, а следовательно, и головку относительно станины. Поэтому при значительной массе подвижных уз лов дополнительная фиксация правой рамы не обязательна.

И§о6ре«енйе позволяет упростить переналадку и повысить ее точность так как все перемещаемые при переналадке узлы объединяются в единую перемещаемую 4асть, при этом ни тиски, ни каретка с приводом .продольных

подач не,испытывают значительных сдвигающих усилий в npouecce работы, что позволяет упростить конструкцию и повысить жесткость станка. Кроме того, оно дает возможность применить достаточно короткие .ходовые винты для приводов продольных подач и надежно закрепить их концы. Ходовые винты сами по себе надежно фиксируют головки от осевого смещения при фрез ровании, повышая жесткость и точность фиксации.

tfl

Ч

ЕШ.

- v«

-5

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ, содержащий шпиндельную головку, связанное с последней приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости и упрощения конструкции, он снабжен кареткой, размещенной првтивоположно приспособлению для закрепления детали относительно шпиндельной головки на направляющих станины и жестко связанней с приспособлением для закрепления детали, а указанный привод относительного перемещения установлен на каретке. 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, каретка связана с приспособлением для закрепления детали посредством стяжек, расположенг ных параллельно направляющим станины. ;

f

t

Г

-«5

J4;

P4

;r

ет

X

I

IF

-Jb