Известен по основному авт. св. № 266326 ультразвуковой иммерсионный дефектоскон для контроля труб, содержащий цилиндрический пьезодатчик; генератор, возбуждающий ею, расположенный внутри пьсзодатчпка коаксиально ему; вращающийся цилиндрический экран, имеющий с внутренней стороны звукопоглощающее покрытие и сквозную акустическую щель, в которую вставлен формирователь ультразвукового луча; соединенные последовательно усплптель и регистрируюп-1,ее устройство, а также механнзм перемещения трубы.
Предлагаемый дефектоскоп отличается от известного тем, что на внутренней поверхности акустического экрана, диа.метрально иротивоноложно акустической щели размещен зеркальный отражатель.
Такое выполнение позволяет повысить надежности контроля биметаллических труб и устранить влияние на качество контроля чиетоты обработки и некруглости поверхности трубы при коптроле зеркально-теневым методом.
На чертеже изображена нринцнннальная схема предлагаемого дефектоскопа.
Дефектоскоп содержит цилиндрический пьезодатчак 1, генератор 2, акустическнй цилиндрический экран 3 со CKBooiiOii акустической щелью 4, усилитель 5 и последовательНО соединенное с ним регистрирующее устройство 6. На внутренней поверхности акустического цилиндрического экрана 3 днаметрально иротивоноложно акустической щелн 4 размещен зеркальный отражатель 7.
Работает дефектоскоп следующим образо.м.
Заполненную жндкостью контролируемую биметаллическую трубу 8 иосылают внутрь цилиндрического пьезодатчика /. Пространство Л1ежду Н1 езодатчнком /, экраном 3 н т|)бой 8 заполняют жидкой акустической средой 9.
Прп включенни ньезодатч1 ка 1 ультразвуковые колебання проходят через контролируемую трубу 8 и, отразившись от зеркальиого отражателя 7, иаправляются в обратном направлеини к пьезодатчнку /. В случае дефекта (раеслоения) в трубе 8 ультразвуковые колебания ноглотятся им и не возвратятся вновь к иьезодатчику. В том и другом усилитель 5 передаст от ньезодатчика / на регистрирующее устройство 6 соответствующие снгиалы, но которым и будут судить о качестве контролируемых труб.
Предмет изобретення
Ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп по авт. св. К° 266326, отличающийся тем, что, с полью повышения надежности контроля 6i:мсталлических труб н устранегпш влияния
на качество контроля чистоты обработки и некруглости поверхности трубы при коит)оле зеркально-теневым методом, ia впутреи 1ей
поверхиостп акустического экрана диаметрально противоположно акустической щели раз.мещеп зеркал1 ный отражатель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИММЕРСИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1971 |
|
SU316004A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2104519C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСК СОЕДИНЕНИЙfixt}ti ^••^Cf^f'^t '•"'"^ "'ft II л «•*iCi *.^ сС'О г^ сЧ Г'! А п | 1973 |
|
SU375547A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАССЛОЕНИЙ В МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБАХ | 1964 |
|
SU164700A1 |
Искатель к дефектоскопу | 1983 |
|
SU1147974A1 |
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ | 2014 |
|
RU2585304C1 |
Способ ультразвукового контроля провара стыков свариваемых деталей | 1983 |
|
SU1305593A1 |
СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 2004 |
|
RU2262101C1 |
Ультразвуковой зеркально-теневой дефектоскоп | 1983 |
|
SU1089511A1 |
Способ ультразвукового контроля дефектности металлических изделий | 2018 |
|
RU2695950C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация